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車牌辨識(shí)既然是"系統(tǒng)",當(dāng)中軟硬件架構(gòu)的好壞,當(dāng)然會(huì)影響"呈現(xiàn)的結(jié)果"。至于什么樣的軟件跟硬件,適合什么樣的環(huán)境,這就因環(huán)境而異,因?yàn)椴煌膽?yīng)用環(huán)境,對(duì)于辨識(shí)率的要求未必相同,而這就靠經(jīng)驗(yàn)累積。
盡管市場(chǎng)上有林林總總的車牌辨識(shí)系統(tǒng),用對(duì)產(chǎn)品與架構(gòu),可以省去很多的冤枉錢跟時(shí)間,但更重要的是,工程商與系統(tǒng)整合商需要多方配合及了解用CVD金剛石涂層刀具切削SiCp/Al,測(cè)量了不同切削條件下的切削溫度,得出切削速度是影響切削溫度的主要因素,并用ANSYS進(jìn)行仿真驗(yàn)證,和試驗(yàn)結(jié)果取得了較好的一致性。邊衛(wèi)亮等[31]在綜合考慮銑削速度、每齒進(jìn)給量、徑向切寬和增強(qiáng)相體分比等因素的基礎(chǔ)上建立了PCD刀具高速銑削SiCp/29Al復(fù)合材料切削力預(yù)測(cè)模型,該模型對(duì)銑削力的預(yù)測(cè)精度較高。盧接馳等[32]采用嵌埋人工熱電偶的方法對(duì)SiCp/Al復(fù)合材料進(jìn)行車削試驗(yàn),研究了各切削參數(shù)對(duì)前、后刀面的影響,對(duì)比了4種冷卻條件(干式切削、壓縮空氣風(fēng)冷、油液澆注和MQL)下的切削溫度。條件下刀具溫度由高到低依次為:干切、風(fēng)冷、油冷、MQL,干切條件下前刀面溫度低于后刀面。葛英飛等[33-34]采用PCD刀具高速銑SiCp/29Al復(fù)合材料開展了切削力和切削溫度的研究,刀具磨損初期時(shí)的動(dòng)態(tài)銑削力,徑向力Fy的峰值已經(jīng)超過(guò)13N,切削振動(dòng)較劇烈。研究表明,切削力隨著切削速度的增加而減小,切削力隨著進(jìn)給速度的增大或切深的減小而增大;高的增強(qiáng)相體分比和小的增強(qiáng)相尺寸具有較大的切削力;T6熱處理可顯著增加切削力;使用切削液可大大減小切削力。,而不是一味的只看重某廠牌比較好、比較便宜,凡事貨比三家不吃虧。
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