陜西榆林預(yù)制混凝土橋梁空心板充氣芯膜260*11米/供應(yīng)商

供應(yīng)商-【元亨橡膠氣囊廠】  生產(chǎn)地：河北衡水

橡膠橋梁充氣內(nèi)膜   橡膠充氣氣囊  

橋梁板氣囊的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　芯模產(chǎn)品目前尚無(wú)統(tǒng)一的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),因此根據(jù)《橡膠廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收指標(biāo)如下：

　　(1)橋梁氣囊：膠布厚度2+0.5mm,2-0.5mm;外徑公差-2%~+5%;長(zhǎng)度公差±200mm.

　　(2)橋梁氣囊平整,不允許露布.

　　(3)橋梁氣囊充氣到使用壓力,經(jīng)8h壓降不大于20%.

　　(4)雙面硫化膠布扯斷強(qiáng)度(N/25mm);經(jīng)向大于1000,緯向大于800;膠與布粘結(jié)強(qiáng)度(N/25mm);大于15.

充氣芯模入模1、充氣芯模入模前，在地面對(duì)充氣芯模試充氣，以檢查充氣芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的充氣芯模完好無(wú)損，以免在澆筑混凝土的過(guò)程中造成質(zhì)量隱患。2、 在板梁底部混凝土澆筑完畢后，充氣芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內(nèi)。充氣芯模較大，用It 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，定滑輪導(dǎo)向。捆綁充氣芯模須采用白棕繩，不得用鋼絲繩直接接觸氣模，以免充氣芯模損壞。3、充氣芯模在穿入時(shí)應(yīng)注意外套的縱向接口應(yīng)朝上放置，以減少抽拉時(shí)外套與混凝土的摩擦。圖1：空心板梁施工工藝流程圖

　　(4) 充氣芯模長(zhǎng)度比板梁長(zhǎng)1500px，兩端各長(zhǎng)750px，充氣芯模就位充氣后，才能與板梁端膜相交處拼縫的密實(shí)，以免造成在混凝土澆注過(guò)程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象，給施工造成麻煩(如圖2所示)。

　　二、 充氣芯模的固定

　　為板梁鋼筋的保護(hù)層及板梁空腔部分尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，避免充氣芯模在澆注混凝土的過(guò)程中上浮，使用定位環(huán)箍鋼筋進(jìn)行固定，間距1250px，該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內(nèi)徑尺寸與空腔尺寸相同。

　　三 、 充氣芯模充氣

　　(1) 在充氣芯模就位后，打開進(jìn)氣閥門，用空壓機(jī)充氣。充氣時(shí)用壓力表控制監(jiān)測(cè)氣壓，充氣芯模充氣壓力一般為0.027 MPa(但得對(duì)具體型號(hào)為充氣壓力)。當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時(shí)，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。

　　(2 )充氣芯模充氣時(shí)注意不得超壓。

　　(3) 充氣芯模使用前應(yīng)試充氣，測(cè)定每套達(dá)到使用壓力時(shí)的充分時(shí)間，根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間確定所需空壓機(jī)的數(shù)量，以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆注，避免造成施工縫，從而每片板梁混凝土的整體性。

　　經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，用6m3/min的空壓機(jī)充氣，每套充氣芯模充氣時(shí)間為15～20min，所需時(shí)間較短，對(duì)混凝土施工縫的形成影響較小。

　　四、 混凝土澆注

　　(1) 由于本工程使用的高標(biāo)號(hào)混凝土，因此在混凝土中摻入緩凝劑，初凝時(shí)間達(dá)到8h，從而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的時(shí)間完成支設(shè)充氣芯模、綁扎板梁負(fù)筋等工序。

　　(2 )澆筑充氣芯模兩側(cè)混凝土?xí)r，應(yīng)注意從兩側(cè)對(duì)稱振搗，防止充氣芯模左右位移，振搗時(shí)不得觸及充氣芯模，以免造成損壞。

　　五、 充氣芯模拆模

　　(1) 混凝土終凝后打開閥門放氣，即可自板梁中抽出充氣芯模。

　　(2) 充氣芯模抽取時(shí)間視水灰比及水泥標(biāo)號(hào)、環(huán)境溫度而定，施工時(shí)要隨時(shí)觀察，適時(shí)將充氣芯模抽出。時(shí)間太早會(huì)導(dǎo)致上部混凝土下陷，造成混凝土質(zhì)量缺陷。時(shí)間太晚則不易抽出，且造成充氣芯模損壞。

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