鋁酸鹽無機防腐砂漿的施工步驟：
1、鋪抹環(huán)氧乳液水泥砂漿前，應先涂刷環(huán)氧乳液水泥素漿一遍，涂刷應均勻，干至不粘手時，再鋪抹環(huán)氧乳液水泥砂漿。
2、環(huán)氧乳液水泥砂漿應分條或分塊錯開施工。坡面的接縫木條或聚氯乙烯條應預先固定在基體上，待砂漿抹面后可抽出留縫條，在預留縫處涂刷環(huán)氧乳液水泥素漿，再采用環(huán)氧乳液水泥砂漿進行補縫。分層施工時，留縫位置應相互錯開。
3、環(huán)氧乳液水泥砂漿邊攤鋪邊壓抹，宜一次抹平，不宜反復抹壓。當有氣泡時應刺破壓緊，表面應密實。
4、在立面或仰面施工時，當壓抹面層厚度大時，應分層施工，待層干至不粘手時，再進行下一層施工。
5、環(huán)氧乳液水泥砂漿施工后，宜在面層上再涂刷一層聚合物水泥素漿。
6、拌制好的環(huán)氧乳液水泥砂漿應在初凝前用完，當有凝膠、結(jié)塊現(xiàn)象時，不得使用。
7、環(huán)氧乳液水泥砂漿抹面后，表面干至不粘手時，可采用噴霧或覆蓋塑料薄膜等進行養(yǎng)護。塑料薄膜四周應封嚴，并應潮濕養(yǎng)護，再自然養(yǎng)護后方可使用。

鋁酸鹽水泥和普通水泥的區(qū)別如下：
成分不同：鋁酸鹽水泥主要由熟石膏、高嶺土和白堊石等粉狀物質(zhì)經(jīng)過高溫還原反應和混合制成，是由高嶺土和熟石膏在高溫度下與礬土等鋁礦物質(zhì)反應而成的水泥。普通水泥主要由石灰、硅酸鹽、鋁酸鹽等多種物質(zhì)混合而成。
制造工藝不同：鋁酸鹽水泥的燒結(jié)溫度比普通水泥高出很多，一般需要在1450℃左右進行燒結(jié)，而普通水泥則只需要在1350℃左右燒結(jié)。
性能不同：由于制造工藝和成分的不同，鋁酸鹽水泥和普通水泥的性能也有很大的差異。鋁酸鹽水泥具有的早期強度和抗化學腐蝕性，適用于一些特殊場合，例如海洋環(huán)境、高酸性土壤環(huán)境和高溫高壓環(huán)境。而普通水泥則具有較高的強度和較好的耐久性，在建筑工程中得到了廣泛應用。

特種鋁酸鹽無機防腐砂漿是一種以特種鋁酸鹽為主要原料，加入適量的添加劑和填料，經(jīng)過精細加工而成的砂漿。它具有優(yōu)良的防腐蝕性能，能夠有效抵抗酸、堿、鹽等化學物質(zhì)的侵蝕，建筑物或設備的長期安全使用。同時，該砂漿還具有良好的粘結(jié)力、密實性和耐久性，能夠有效地防止水、氣和塵埃等物質(zhì)的滲透和侵蝕，提高建筑物的防水、防潮和防污染性能。

鋁酸鹽無機防腐砂漿的耐久性是其一大優(yōu)勢。由于其無機砂漿的特性，該材料能夠承受自然環(huán)境和化學環(huán)境的影響，不易受到腐蝕和破壞。這使得鋁酸鹽無機防腐砂漿成為橋梁、高速公路、隧道等基礎設施建設的理想材料，能夠大大提高基礎設施的使用壽命。

鋁酸鹽無機防腐砂漿的制備工藝主要包括原材料的準備、混合攪拌、陳化、施工等步驟。其中，原材料的準備是關鍵環(huán)節(jié)，需要選擇的鋁酸鹽、改性劑、填料等原材料，按照一定比例進行配料，并配料的準確性?；旌蠑嚢枰彩欠浅Ｖ匾沫h(huán)節(jié)，需要選擇合適的攪拌設備，控制攪拌時間和攪拌速度，砂漿的均勻性和穩(wěn)定性。

施工工藝
1.基層要求及處理：基層表面應平整、粗糙、清潔、無油污，無浮
灰。施工前應用高壓水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水，界面粘結(jié)
時預先涂刷 YJ-302 界面處理劑。
產(chǎn)品項目 性能參數(shù)
無機材料成分 ≥97%
抗壓強度 ≥35 MPa
拉伸粘結(jié)強度 ≥1.5 MPa
干縮率 ≤0.2%
10%硫酸點滴（24h） 無氣泡無開裂無剝離
10%檸檬酸（48h） 無氣泡無開裂無剝離
10%乳酸（48h） 無氣泡無開裂無剝離
10%醋酸（48h） 無氣泡無開裂無剝離
10%氫氧化鈣溶液（168h） 無氣泡無開裂無剝離