孔型多款材質復合橡膠加工工藝塑料 餾化加工方式模壓 沖孔安裝方式按需定制

橡膠篩網制造簡單，噪音低，增加了柔性度，降低了框架的重量，降低了振動篩的振動能耗，篩分率高且使用壽命長，是由橡膠混煉而成的，橡膠篩網包括邊框、篩網孔、螺口和鋼筋；邊框上下各設有二個用于固定篩網的螺口，邊框和鋼筋固定在篩網孔的周邊，篩網孔的每個交叉點處均固定焊接，鋼筋為雙鋼筋結構，邊框表面可以為各種顏色的橡膠，橡膠篩網中邊框和鋼筋的表面采用合成膠料加入橡膠配合劑混煉而成，使得橡膠與邊框和鋼筋之間有高強度粘結性，使橡膠篩網在工作中有很好的拉伸性；橡膠篩網的耐疲勞強度，延長了振動篩網的使用壽命，降低了工人的勞動強度和生產成本。

基本工藝流程 橡膠篩板、篩網種類繁多,但生產工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然,原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠篩板的加工工藝過程，主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程,通過各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入多種配合劑制成半成品,然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠篩板。

橡膠篩網的質檢（二） 4.耐潤滑油性檢查 樣品在70OC的環(huán)境溫度下，放在潤滑油中浸泡72h后，其體積變化率在-10%~+15%之間，硬度變化為-5~+10RHD之間，拉斷強度變化率應在10%以內，伸長變化率在-30%以內。 5.硬度檢查 篩板硬度應符合產品圖紙或技術文件的要求。常用橡膠件的材質及硬度值，僅作為一般批產件驗收參考，如有特殊要求時，請以經確認的技術要求執(zhí)行。

橡膠工業(yè)制品類橡膠制品： ①膠帶－運輸帶、傳送帶等； ②膠管－夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管、特種膠管等； ③模型制品－橡膠密封件、減震件等； ④壓出制品－純膠管、門窗密封條、各種橡膠型材等； ⑤膠布制品－生活和防護膠布制品（如雨衣）、工業(yè)用膠布制品（如礦用導風筒）、交通和儲運制品（如油罐）、救生制品（如救生筏）等； ⑥膠輥：印染膠輥、印刷膠輥、造紙膠輥等； ⑦硬質膠制品：電絕緣制品（蓄電池殼）、化工防腐襯里、微孔硬質膠（微孔隔板）等； ⑧橡膠絕緣制品－電線、電纜等； ⑨膠乳制品－浸漬制品、海綿、壓出制品、注模制品等；

橡膠篩網在加工時，橡膠為何要塑煉 橡膠塑煉目的在于使橡膠在機械、熱、化學等作用下切短大分子鏈，使橡膠臨時失掉其彈性而使可塑性增大，以知足制造過程中的工藝要求。如： 使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩(wěn)固，增添壓型、注壓膠料的流動性，使膠料易于滲透纖維，并能提升膠料溶介性及粘著性。自然一些低粘度、恒粘度橡膠有時也不必定塑煉，國產標準顆粒膠，標準馬來西亞橡膠（SMR）。

橡膠篩網在加工時，容易出現(xiàn)的問題-撕裂、拉毛 及解決方法 撕裂、拉毛表現(xiàn)在橡膠接頭膠體被扯斷或橡膠體表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解決的方法如下； 8.1脫模方式不合理，硬脫模，導致制品被扯斷或拉毛。解決方法；改進脫模方式，改進模具結構。噴脫模劑 8.2制品過度硫化，導致橡膠強度等物理性能下降而被撕裂、扯斷。解決方法；調整硫化條件到正硫化。 8.3硫化溫度太高。解決方法；調整膠料配方，降低硫化溫度。