焊接篩網(wǎng)是為突破編織工藝中軋花織造時，對篩網(wǎng)絲徑加粗加重的局限性，符合一定的比例，比例的加重絲徑，篩網(wǎng)的使用壽命不增反減，由此錳鋼焊接篩網(wǎng)應運而生，同樣軋花工藝，由于無需編織，只要焊接，后期整形、高溫熱處理，所以錳鋼焊接篩網(wǎng)相對編織網(wǎng)絲徑更粗、硬度更高，所以更低磨耗，使用壽命延長較，篩網(wǎng)作為工業(yè)品配件，某一類型的篩網(wǎng)，在彰顯和提高某一特性（比如抗磨損性），肯定會帶來不利的影響，比如開孔率降低、重量增加等，好的產(chǎn)品，應該是綜合效用指標高。

高錳鋼焊接篩網(wǎng)，系采用硅錳鋼盤條，軋花或盤圈，經(jīng)粗連成片，機器人或人工，滿焊或跳焊電弧燒透接觸點，然后淬火熱處理，整平整形，加工而成。
孔型分圓孔和方孔兩種。方孔篩分率較高，過礦量大，缺點是篩分后的物料顆粒誤差大；圓孔篩網(wǎng)，篩分率稍低，但物料粒度誤差小。該產(chǎn)品主要規(guī)格為孔徑7—65mm，絲徑7—14mm。

篩網(wǎng)的研發(fā)和制作過程，是不斷對篩網(wǎng)的功能實驗、探索、總結(jié)、提高的過程，特別是對使用壽命，尤其重要。其中包括對各類材質(zhì)的實驗、加工工藝的改進等。焊接篩網(wǎng)，是興起比較晚的篩網(wǎng)類型，可以說相當“年輕”。之所以出現(xiàn)該類型，主要是因為編織篩網(wǎng)的局限性而來。編織篩網(wǎng)，作為線材類篩網(wǎng)，因受鋼材強度制約，孔徑絲徑比例要符合一定的指標范圍。
以強度為例 指金屬材料在外力作用下抵抗長期變形和斷裂的能力。
強度是衡量零件本身承載能力 （即抵抗失效能力）的重要指標。
按外力作用的性質(zhì)不同可分為：
屈服強度
抗拉強度
抗壓強度
抗彎強度
加工工程常用的是屈服強度和抗拉強度。

焊接篩網(wǎng)，開始實驗之初，是針對大孔（孔徑大于20毫米）的篩網(wǎng)，實踐證明，效果良好，可以達到客戶對篩網(wǎng)的預期使用壽命。經(jīng)過反復試驗，小孔（6-10毫米）也可以加工制作。但是焊接方式，要有改變，只能跳焊。因為滿焊情況下，由于焊點相對大孔篩網(wǎng)，應力差較大，篩面彎曲、凸起、凹陷等現(xiàn)象，整形、整平難度相當大，做成的篩網(wǎng)，在安裝使用時，實用性很低。
當今，部分篩網(wǎng)加工單位，做機器人自動焊接試驗。焊點均勻，整齊，外觀漂亮，但是缺點也明顯：焊點燒不透，有空隙。也就是說，“皮”好“瓤”一般。
所以說，想要達到人工焊接的牢固程度、使用效果，還要相當遠的路要走。當然，機器代替人工，是大勢所趨，也是必然的。
據(jù)不完全統(tǒng)計，當今焊接篩網(wǎng)占線材類篩網(wǎng)的用量，35%以上，并且呈逐年增長趨勢，可以說能當一面了。

焊接篩網(wǎng)，簡單來說，就是電焊、淬火的礦篩網(wǎng)，屬于錳鋼篩網(wǎng)，源自錳鋼編織篩網(wǎng)，是錳鋼篩網(wǎng)的升級和延伸。
在錳鋼篩網(wǎng)使用時，由于開采選礦單位資源整合，對產(chǎn)能要求越來越高，所以篩網(wǎng)配套篩機愈來愈大，具體說來就是篩機在篩面長度上由原來的6米，加大到7米、7.5米，甚至8米，寬度由1.8米，逐漸加寬到現(xiàn)在的3.5米。所以原有篩網(wǎng)加工方式有些不跟節(jié)奏，特別是在大型篩機上，使用效果達不到預期。
所以，錳鋼篩網(wǎng)，加強加重版本類型—焊接篩網(wǎng)研發(fā)而成。經(jīng)過近十年、數(shù)千家單位使用后，反應良好。

焊接篩網(wǎng)屬于錳鋼篩網(wǎng)，相較編織篩網(wǎng)，先是篩條加粗，使得篩網(wǎng)在承重方面增強；其次加工是以焊接為主，可有效避免篩條之間的摩擦、磨損，不會出現(xiàn)人為因素可能形成的篩網(wǎng)松懈現(xiàn)象；再者是硬度提高，經(jīng)電爐接近900°C的高溫加熱，水淬火處理后，篩網(wǎng)篩條硬度增加10-18%，可有效提高篩面的耐磨性能。
焊接篩網(wǎng)在篩分篩選過程中，表現(xiàn)理想的方面是使用壽命有較為明顯的延長，更換周期可達用戶預期。同時因篩網(wǎng)單位重量增加15—23%，篩機振幅受到一定程度的影響。物料篩分后粒度誤差降低的同時，篩孔彈性余量較小，單位面積內(nèi)透篩效率有所下降。
所以，焊接篩網(wǎng)的使用和選擇，要根據(jù)具體工作場景，是要側(cè)重哪方面。