一、污泥帶式壓濾機設備概況：
污泥帶式壓濾機采用分體式結構，可根據現場污泥的含水濃度與用戶的實際需求，可以將濃縮機的長度可在較大范圍內進行變動，設備處理量特別大，特別適用于各種大型礦山尾泥、大型洗砂場，石場制砂泥漿脫水、陶瓷原料泥漿、洗山砂、土包沙泥漿脫水、河道清淤等各種工業(yè)污泥深度脫水處理和大型污水廠的使用，具有非常好的實踐效果，達到國家排放標準。


二、污泥帶式壓濾機產品特點：

1．設備采用濃縮系統(tǒng)，可適應各種低含固率污泥處理，節(jié)省去污泥濃縮池，節(jié)省各種成本費用；

2．設備濾布驅動機運用無段變速，可有效控制污泥處理量和含水量；

3．設備密封式結構，水切割一次成型，確保機臺耐腐蝕、無側漏，使用壽命周期長；

4．設備標配自動控制系統(tǒng)，節(jié)省人工操作成本；

5．設備采用進口濾布，確保使用壽命更長；

6．設備智能控制自動清洗系統(tǒng)，用水更加節(jié)省；

7．設備采用超長擠壓段設計，出泥餅含固率高。


三、污泥帶式壓濾機設備選擇注意事項：

污泥帶式壓濾機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅動系統(tǒng)構成。在選作機型選擇時，我們應從以下幾個方面進行加以考慮：

(1)濾帶。設備要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時考慮污泥的具體性質，選擇比較適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。

(2)設備輥壓筒的調偏系統(tǒng)。一般是通過氣動裝置完成。

(3)設備濾帶的張緊系統(tǒng)。一般是由氣動系統(tǒng)來進行控制。濾帶張力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值為0．3MPa。

(4)帶速控制。設備對不同性質的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個好的帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統(tǒng)既能好的處理能力，又能產出的泥餅。


四、污泥帶式壓濾機工作原理：

1， 含水污泥，經設備污泥泵輸送至污泥攪拌罐進行攪拌，同時投加絮凝劑進行充分混合反應，流入帶式污泥壓濾機的布泥器，使污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥巴的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。

,2，設備由于重力脫水區(qū)設計較長，從而會達到設備限度重力脫水。翻轉下來的污泥，進入超長的楔形預壓脫水區(qū)，會將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成類似三明治式面包的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層的水分降低，伴隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段。

,3，設備在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥進行反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 使兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力, 將殘存于污泥中的水分 大部分積壓濾除,促使泥餅再一次進行脫水， 然后通過刮刀將干泥餅刮落，由設備皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處處理。


五、污泥壓濾機結構和控制特點：

1，設備上托輥采用槽型托輥，主要利用于承載松散物料。其中回程托輥采用V型托輥，可有效防止皮帶機跑偏。注意事項，在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。
,2， 輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調整皮帶機的跑偏。

,3，設備 在輸送帶的工作面兩側，沿輸送帶全長安裝有導料槽，導料槽由槽板和橡膠板組合而成，橡膠板與輸送帶接觸，形成槽型斷面，起到增加輸送量的作用，同時也防止物料灑落。導料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鉆孔，同時可以根據橡膠板的磨損情況，方便的進行調整，橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。

,4，設備 在輸送機頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結構，安裝于傳動輥筒下方，用于清除輸送帶工作面的粘料。空段清掃器為刮板式結構，安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用于清除輸送帶非工作面上的物料。

,5， 設備輸送帶采用聚酯帆布袋，具有耐油、耐酸堿的性質。接頭采用硫化接頭，接頭安全系數10-12.
,6， 設備 輸送機一側安裝有拉繩開關，當發(fā)生緊急情況時拉動開關上的鋼絲繩啟動此開關，可以立即停止。故障排出后，拉動復位銷開關可復位。

,7， 設備輸送機頭尾部安裝有跑偏開關，當輸送帶發(fā)生跑偏時，輸送帶帶動開關上的立輥繼續(xù)傾斜大于二級動作角度30°時，發(fā)出另一組開關信號。兩組信號分別用于預警和停機。當輸送機恢復正常后，立輥自動復位。

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