1噸全自動軟水器軟水機軟化水設備流量1噸每小時軟化水設備
軟化水設備工作原理

　　軟化水設備是清除水中的鈣鎂離子，有達99%，同時也可以去除水中的藻類、固體懸浮物，使處理后的水軟化、清澈。當含有硬度離子的原水通過軟水器內樹脂層時，水中的鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子被樹脂交換吸附，同時等物質量釋放出的鈉(Na2+)離子。從軟水器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。其交換過程如下：

　　2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

　　2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

　　即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。

　　當鈉離子交換樹脂失效之后，為恢復其交換能力，就要進行再生處理。再生劑為貨廣。的食鹽溶液。再生過程反應如下：

　　R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2

　　R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2

　　經(jīng)上述軟化水設備處理，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換的能力，具體工作流程如下：

　　當水流過樹脂層時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰@是軟化水設備的工作過程。

　　當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫作“再生”。

　　由于實際工作的需要，軟化水設備的標準工作流程主要包括工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、正洗、鹽箱注水五個過程：

　　反洗：主要有兩個作用，一是松動樹脂層，使鹽液與樹脂層充分接觸，使置換反應更，二是沖洗掉被樹脂攔截的懸浮物，這個過程一般需要5-15分鐘左右。

　　吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要60分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

　　正洗：為了將殘留的鹽沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

全自動軟水設備工作程序

供水：未處理的水通過樹脂層，發(fā)生交換反應，產(chǎn)生軟水。

反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去掉細碎雜物。

進鹽再生：利用較高濃度的鹽水(NaCl)流過樹脂，將失效的樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。
1噸全自動軟水器軟水機軟化水設備流量1噸每小時軟化水設備

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