清洗范圍銹跡、油污、氧化層、除漆、除焊縫激光功率100w-3000w
如何選擇激光除銹設備？
根據(jù)銹層厚度：厚銹選高功率脈沖設備，薄銹選連續(xù)或中低功率脈沖設備。
根據(jù)材料類型：金屬材料選光纖或 Nd:YAG 激光器，非金屬可選 CO?激光器。
根據(jù)作業(yè)場景：現(xiàn)場維修選便攜式，批量生產(chǎn)選自動化機械臂，戶外大型結(jié)構(gòu)選移動車載設備。
成本與效率平衡：中小企業(yè)可先試用租賃或中功率設備，大規(guī)模應用再考慮高功率自動化方案。
隨著技術(shù)發(fā)展，多功能集成設備（如同時支持脈沖和連續(xù)輸出、兼容多種波長）將成為趨勢，進一步提升激光除銹的靈活性和適用性。
激光清洗的核心優(yōu)勢：
非接觸式清洗：無機械磨損，保持鋼結(jié)構(gòu)表面原始粗糙度（Ra 值波動＜10%），不影響后續(xù)涂裝或焊接工藝。
可控：通過調(diào)節(jié)激光功率（50-5000W）、脈沖頻率（1-100kHz）、掃描速度（0.1-10m/s），實現(xiàn) “銹層去除而基體無損”。
案例：橋梁鋼箱梁焊縫區(qū)域清洗，可保留熱影響區(qū)的原始防腐涂層。
綠色環(huán)保：無需化學藥劑、水或磨料，粉塵排放可通過集成除塵系統(tǒng)控制（符合 ISO 14001 環(huán)保標準）。
自動化適配性強：可集成到機械臂、龍門架等設備中，實現(xiàn)大面積鋼結(jié)構(gòu)（如儲罐外壁）的批量清洗。
激光清洗設備組成
激光器：是激光除銹設備的核心部件，用于產(chǎn)生激光束，常見的有光纖激光器、二氧化碳激光器等。不同類型的激光器具有不同的波長、功率和脈沖特性，可根據(jù)除銹需求進行選擇。
激光光學系統(tǒng)：包括聚焦透鏡、反射鏡等，其作用是將激光器產(chǎn)生的激光束進行聚焦、傳輸和調(diào)整，使激光束能夠準確地照射到待除銹的物體表面，并形成合適的光斑形狀和能量分布。
控制系統(tǒng)：用于控制激光器的輸出參數(shù)，如功率、頻率、脈沖寬度等，同時還可以控制激光光學系統(tǒng)的運動和定位，實現(xiàn)自動化的除銹操作?？刂葡到y(tǒng)通常包括計算機、控制器、操作界面等。
冷卻系統(tǒng)：激光器在工作過程中會產(chǎn)生大量的熱量，需要通過冷卻系統(tǒng)進行散熱，以激光器的正常運行和使用壽命。冷卻系統(tǒng)一般采用水冷或風冷方式。
手持裝置或機械臂：對于手持式激光除銹設備，手持裝置便于操作人員靈活操作，可對不同位置和形狀的物體進行除銹；而對于大型工件或自動化生產(chǎn)線，常配備機械臂，實現(xiàn)的定位和自動化除銹作業(yè)
激光清洗設備通過激光器、光學系統(tǒng)、運動控制、輔助裝置的協(xié)同工作，實現(xiàn)了從能量產(chǎn)生到作用的全流程控制。其模塊化設計使其能根據(jù)行業(yè)需求靈活配置，例如工業(yè)領(lǐng)域側(cè)重高功率與自動化，文物領(lǐng)域側(cè)重低損傷與可視化操作。
激光除銹機應用領(lǐng)域：
1) 飛機、船舶制造行業(yè)：去脂除污、除漆、除銹。
2) 汽車制造：去脂除污、輪胎模具清潔、清除鍍鋅板焊接前的鍍層。
3) 電子半導體行業(yè)：硅晶片的清潔。
4) 海洋，鐵路，橋梁行業(yè)：除銹，除漆。
5) 化工、食品行業(yè)：清潔薄金屬過濾板上的小孔。
6) 建筑物清潔。
7) 核電站反應堆內(nèi)管道清洗。
激光除銹機適用范圍：去除氧化層，除銹，除油，脫漆。用法說明：
打開設備開關(guān)，任意點擊屏幕進入主界面，進入待機界面；
調(diào)整完畢，按下待機鍵，進入準備界面，踩腳開關(guān)，開始清潔；
如清洗過程中需要調(diào)整參數(shù)，按準備鍵返回待機界面，按左上角設置工具進入?yún)?shù)設置界面；
設置完畢按回車鍵，進入待機界面，按待機鍵，踩腳開關(guān)，開始清洗；
激光清洗頭可以是位置固定的，也可以是手持式，可以清洗所需物品。
