），后兩位為膜元件長度（單位英寸）數(shù)字（4表示膜長度為4英寸）。反滲透的設計導則反滲透系統(tǒng)設計是一項復雜的科學系統(tǒng)工程，涉及到原水水質、脫鹽率、回收率、濃差極化因子、難溶鹽飽和度、LSI指數(shù)、SDI指數(shù)、滲透壓、水通量、工作壓力、純水流量、濃水流量、工作水溫等因素，一般反滲透膜生產廠家都會根據自己反滲透膜的特性給出一個設計參考值，稱為反滲透系統(tǒng)設計導則。設計導則一般會區(qū)分不同原水類型，給出原水水質要求（SD濁度、TOBOCO水溫等）、系統(tǒng)平均水通量、大產水流量、大給水流量、小濃水流量、濃差極化因子值、元件大回收率等參數(shù)的參考值。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
盛裝化學液體的儲罐，好用水試漏，以防造成大量損失。與儲罐下部接頭或法蘭連接的管子要垂直于桶壁，好使用軟連接，以免裝滿液體后，桶壁上下不均勻膨脹導致接頭連接受損導致泄漏，嚴重時損壞接頭和桶體。進液口離罐底較高時，進液口應彎向罐壁讓進入液體順著罐壁落下，減小對底部的沖擊。大容量的儲罐（2立方以上），可采用金屬補強套來限制接頭處桶體的膨脹變形，從而避免孔部開裂。在桶上安裝攪拌機等較重的附屬設備時，或人須上罐頂作業(yè)而罐頂又不能承受人的體重時，請另做架子或人梯，并注意作業(yè)安全。
輻射后的物品，應進行微生物檢測，同時應測定中藥輻射前后的主要藥效成分是否變化，以確定該方法的安全性和有效性。Co-射線輻射法驗證時，除進行生物指示劑驗證試驗外，還應確認空載和裝載時腔內的輻射劑量的分布圖、物品的吸收劑量及大和小吸收劑量的分布、物品的均一性、腔內物品的裝載方式等。常用的生物指示劑為短小芽孢桿菌孢子(SporesofBacilluspumilus)。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
制藥行業(yè)中的干燥設備的應用制藥業(yè)干燥器類型較多，隨之制藥行業(yè)的迅速發(fā)展，制藥機械行業(yè)也緊跟其腳步。有發(fā)展就會有競爭，制藥企業(yè)在選擇制藥機械的時候要從多方面去考慮大致有真空干燥箱、真空回轉干燥器、三合氣流干燥器、噴霧干燥器、沸騰床、流化床、冷凍干燥機等幾大類。干燥裝置符合GMP要求，藥品生產過程的合理、產品均無積料、可以滿足在線清洗要求等，用于無菌原料藥上的干燥裝置還要滿足在線的要求。
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