低蠕變高鋁磚是高鋁耐火磚的一種，因具有蠕變率較低的特性，又叫低蠕變高鋁磚，用于長(zhǎng)期高溫環(huán)境下的高溫工業(yè)窯爐。今天我們就了解下低蠕變高鋁磚的特性及用途。

低蠕變高鋁磚的特性有：

　　1、蠕變率低，高溫體積穩(wěn)定性好。在恒定溫度、恒定荷重的作用下，高鋁磚隨著時(shí)間的變化，其內(nèi)部具有較小的改變，高溫環(huán)境下體積穩(wěn)定，不易發(fā)生爐襯脫落等危險(xiǎn)。

高鋁磚的保護(hù)
冶金和其他工業(yè)部門的熱工設(shè)備，只有連續(xù)自動(dòng)控制高鋁磚內(nèi)襯的狀態(tài)和具有高鋁磚的系統(tǒng)保護(hù)，才能使設(shè)備可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。
高鋁磚的系統(tǒng)保護(hù)措施，前列步是使用過程中經(jīng)常測(cè)量?jī)?nèi)襯的厚度。

(1)冷卻砌體的高鋁磚，直到用水的護(hù)板完全代替內(nèi)襯；
(2)用噴補(bǔ)，涂抹，黏附等辦法，使損毀層的高鋁磚復(fù)原；
(3)降低侵蝕物的侵蝕性；
(4)高鋁磚內(nèi)襯，規(guī)定使用溫度和氣體制度的標(biāo)準(zhǔn)額；
(5)改進(jìn)砌體構(gòu)件和砌體結(jié)構(gòu)，其目的是降低熱機(jī)械應(yīng)力。
高鋁磚功能受成分影響

隨著高鋁磚中A1203含量的增加，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加，玻璃相應(yīng)減少，高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當(dāng)高鋁磚中A1203含量小于71．8％時(shí)，高鋁耐火磚中高溫穩(wěn)定晶相是莫來石，且隨A1203含量增加而增多。對(duì)A1203含量在71．8％以上的高鋁耐火磚，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨71．8％含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應(yīng)地提高高鋁耐火磚的高溫性能。
A1203含量大于48％的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁磚。按A1203含量的多少劃分為三個(gè)等級(jí)：I等(A1203>75％)；Ⅱ等(A1203為60％～75％)；Ⅲ等(A1203為48％～60％)。根據(jù)礦物組成可分為：低莫來石質(zhì)（包括硅線石質(zhì)）及莫來石質(zhì)(A1203為48％～71．8％)，莫來石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來石(A1203為71．8％一95％)，剛玉質(zhì)(A1203為95％～100％)等耐火磚。

高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用及I級(jí)礬土熟料(體積密度≥2．80g／cm3)時(shí)，原料的組織結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級(jí)礬土熟料餅（體積密度≥2．55g／cm3）時(shí)，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。采用Ⅲ級(jí)礬土熟料(體積密度≥2．45g／cm3)時(shí)，組織致密，A1203含量低，燒成溫度較低，一般略熟料粘土磚的燒成溫度的30～50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

(2) 荷重軟化溫度
因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比黏土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
(3) 導(dǎo)熱性
高鋁磚比黏土磚具有更好的導(dǎo)熱性能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力較好的莫來石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加，提高了制品的導(dǎo)熱能力。

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