烘干機(jī)原理：烘干設(shè)備是指通過(guò)一定技術(shù)手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機(jī)械設(shè)備的組合。目前流行的烘干技術(shù)主要是紫外烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風(fēng)烘干。它們各有特色，廣泛運(yùn)用在各種機(jī)械設(shè)備和食品的烘干。熱風(fēng)循環(huán)烘箱特點(diǎn)：熱風(fēng)在烘箱內(nèi)循環(huán)，熱，節(jié)約能源。利用強(qiáng)制通風(fēng)作用，烘箱內(nèi)設(shè)有風(fēng)道，物料干燥均勻。烘箱運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。自動(dòng)控溫，安裝維修方便。適用范圍廣，可干燥各種物料，是理想的通用干燥設(shè)備。

我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機(jī)，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過(guò)給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。

離心泵填料箱徑向空間相對(duì)較小，特別是對(duì)一些老泵軸封的改造，問(wèn)題就更顯。這樣，一般泵用干氣密封的密封面相對(duì)就比較窄，由于密封面包括起向下泵送作用的槽區(qū)和起密封作用的壩區(qū)兩部分，因此泵用干氣密封的端面結(jié)構(gòu)參數(shù)（包括流槽的幾何參數(shù)）的設(shè)計(jì)與透平壓縮機(jī)用干氣密封并不一樣，其難度更大。轉(zhuǎn)速低，動(dòng)壓效應(yīng)小。由于離心泵主軸轉(zhuǎn)速不高，為了盡可能提高密封在工作膜厚下的氣膜剛度以增強(qiáng)密封工作的可靠性，在端面槽型的選擇及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化上作特殊的考慮。



這對(duì)于食品和農(nóng)副產(chǎn)品的干燥是有利的。真空干燥可消除常壓干燥狀況下容易產(chǎn)生的產(chǎn)品表面硬化現(xiàn)象。常壓熱風(fēng)干燥，在被干燥物料表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸氣通過(guò)流體邊界層向空氣中擴(kuò)散，干燥物內(nèi)部分水分要想表面移動(dòng)。如果其移動(dòng)速率趕不上邊界面的蒸發(fā)速率，邊界層水膜就會(huì)破斷，被干燥物表面就會(huì)出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象，然后擴(kuò)大到整個(gè)外表面，形成表面硬化。真空干燥物料內(nèi)部和表面之間壓差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。

煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^(guò)這些受熱面，通過(guò)對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。

煉油廠：熱交換器、管道和容器罐上的水垢、焦碳、石灰?；ぃ焊街阱仩t管子、罐、閥門(mén)、熱交換器、蒸發(fā)器、管束、容器、反應(yīng)器及其設(shè)備上的化學(xué)物質(zhì)。目前國(guó)內(nèi)清洗聚合釜主要還是采用手工清洗為主，操作人員進(jìn)入聚合釜內(nèi)，手持工具將堅(jiān)硬的結(jié)垢物從聚合釜內(nèi)壁及攪拌器表面敲、鏟、刮下來(lái)。對(duì)結(jié)垢堅(jiān)硬的聚合釜進(jìn)行清洗，一臺(tái)聚合釜需要2名操作人員3個(gè)小時(shí)，這種手工清洗勞動(dòng)強(qiáng)度大，清洗效果差，工具對(duì)聚合釜內(nèi)壁和攪拌器表面有劃痕，而且聚合釜內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)對(duì)長(zhǎng)時(shí)間工作在聚合釜內(nèi)的操作人員造成人身傷害，需要用一種更的技術(shù)來(lái)替代。

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