密度1.2451聯(lián)系人鮑紅美固化方式常溫或者加溫
提供航空航天膠水應用工藝技術。航空航天膠水應用包括在航天工業(yè)載人和無人飛船上膠粘劑都得到了廣泛的應用。用膠粘劑制造部件，或?qū)⑿璨考潭ㄔ陲w船上，例如：天線上的各種零件，制冷板、容器、蓋板、檢測器，用于重返大氣層的防熱層的陶瓷片，火箭發(fā)動機的引擎、噴管、屏蔽板和絕緣材料，固定支撐、多層電路板、電子組合元件，控溫散熱器、控溫反光鏡，傳感器、太陽能電池、圓柱圓錐形構件、柜架等。
一、產(chǎn)品信息：
名稱：千京QK-7880導熱硅脂
型號：QK-7880
品牌：QKing 千京 、淳牌
包裝： 1KG
二、產(chǎn)品特性：
千京QK-7880隨著電腦硬件技術更新和發(fā)展，依賴更高的性能和效率，電子產(chǎn)品的配件及晶體管的集成容量會成增長，
性能和效率一旦得到改善，那么就會面臨這些元器件的散熱問題，電子元器件的性能增加就會帶來功率的升級及能耗改變，
從而產(chǎn)生大量熱量，導致元器件發(fā)熱。主要的熱源：IGBT、LED、CPU、GPU，如果熱源得不到很好的散發(fā)，功率會慢慢下降。
三、產(chǎn)品特點：
千京 QK-7880導熱硅脂是屬于納米技術導熱硅脂，添加了的金屬導熱材料，熱傳導性能佳，
側重于高導熱性和操作性，并且添加了大約4%的異烷烴。適宜作為CPU、MPU的TIM-1散熱材料。 熱傳導性能佳 高導熱性的操作性。
使用方法
配比：按照產(chǎn)品說明書上的要求，準確稱量 A、B 組分的用量，通常是以重量比或體積比來確定配比。嚴格的配比是膠水正常固化和獲得良好性能的關鍵，配比不當可能導致固化不完全、性能不佳等問題。
混合：將稱量好的 A、B 組分放入干凈的容器中，使用攪拌工具（如玻璃棒、電動攪拌器等）進行充分攪拌，使 A、B 組分充分混合均勻?；旌蠒r間一般根據(jù)膠水的具體情況而定，通常需要攪拌幾分鐘到十幾分鐘不等，以確保沒有明顯的分層或未混合區(qū)域。
脫泡：攪拌后的膠水可能會產(chǎn)生氣泡，這些氣泡會影響膠水的固化質(zhì)量和封裝效果?？梢圆捎渺o置、真空脫泡等方法去除氣泡。例如，靜置一段時間，讓氣泡自然上浮排出；或者使用真空脫泡設備，在真空環(huán)境下將氣泡抽出。
涂布與封裝：將脫泡后的膠水均勻涂布在需要封裝的物體表面或灌入需要填充的空隙中，然后根據(jù)具體情況進行固化處理（如在常溫下自然固化或在特定溫度下加熱固化等）。在涂布和封裝過程中，要注意膠水的用量和分布均勻性，避免出現(xiàn)局部過厚或過薄的情況。
注意事項
安全防護：AB 封裝膠的某些成分可能對人體有一定的刺激性，在使用過程中應佩戴好防護手套、口罩等防護用品，避免皮膚接觸和吸入膠水揮發(fā)的氣體。
環(huán)境要求：使用和固化過程應在相對清潔、干燥的環(huán)境中進行，避免灰塵、水分等雜質(zhì)混入膠水，影響固化效果和封裝質(zhì)量。
儲存條件：未使用的 A、B 組分應分別存放在陰涼、干燥的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境，以保持其穩(wěn)定性和可用性。按照產(chǎn)品說明書的要求定期檢查 A、B 組分的保存狀態(tài)，如是否出現(xiàn)變質(zhì)、分層等情況。
AB 封裝膠以其可調(diào)節(jié)的性能、良好的粘結性等特點，在眾多領域發(fā)揮著重要作用，為各類物體的封裝和粘結提供了有效的解決方案。
使用環(huán)境因素
溫度：
當 AB 封裝膠處于持續(xù)高溫環(huán)境（如超過其規(guī)定的耐受溫度上限）時，膠水的分子結構可能會加速分解，導致其各項性能（如粘結強度、耐化學腐蝕性、固化后穩(wěn)定性等）迅速下降，從而大大縮短使用壽命。例如，若一款本應在 - 40℃至 120℃環(huán)境使用的 AB 封裝膠，長期處于 150℃高溫環(huán)境下，可能原本 5 年的預期壽命會縮短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低溫環(huán)境下，如果低于膠水的耐受下限，雖然可能不會像高溫那樣迅速破壞膠水性能，但長期處于過低溫度也可能使膠水變脆，影響其粘結和防護功能，同樣會對使用壽命產(chǎn)生影響，只是影響程度相對高溫環(huán)境要小一些。
濕度：
高濕度環(huán)境容易使 AB 封裝膠吸收水分，水分可能會與膠水中的某些成分發(fā)生化學反應，進而影響膠水的固化狀態(tài)、粘結強度等性能。在濕度持續(xù)偏高（如相對濕度超過 80%）的環(huán)境下，膠水的使用壽命可能會從正常的預期值降低 30% - 50% 左右，具體取決于膠水的具體配方和初始性能。
化學物質(zhì)暴露：
如果 AB 封裝膠所處環(huán)境存在酸、堿、鹽等化學物質(zhì)，并且這些化學物質(zhì)能夠接觸到封裝膠，那么膠水可能會受到腐蝕。例如，在一些化工生產(chǎn)車間的設備封裝中，若其封裝膠接觸到酸性或堿性氣體、溶液等，可能短時間內(nèi)就會出現(xiàn)性能惡化，原本可能有幾年的使用壽命，在這種情況下可能幾個月甚至幾周就無法正常發(fā)揮作用了。
紫外線照射：對于聚氨酯樹脂基 AB 封裝膠等易受紫外線影響的類型，長期暴露在陽光直射或強紫外線環(huán)境下，紫外線會破壞膠水分子的化學鍵，導致膠水的性能下降，如柔韌性降低、顏色變黃等，從而影響其使用壽命，可能會使原本 6 - 12 年的壽命縮短至 3 - 6 年左右，具體要看紫外線的強度和照射時間。
封裝工藝和質(zhì)量因素
封裝工藝：
如果在封裝過程中，膠水涂布不均勻（如存在厚度差異過大、局部未涂布到等情況），那么在后續(xù)使用過程中，可能會導致部分區(qū)域先出現(xiàn)性能問題，比如粘結不牢、密封效果不佳等，從而影響整體的使用壽命。
未進行充分的脫泡處理也是常見的工藝問題，氣泡存在于膠水中會影響膠水的軟化點、硬度等性能，導致固化后膠水的性能降低，進而縮短使用壽命。
膠水質(zhì)量：
質(zhì)量不合格的 AB 封裝膠，即使在正常環(huán)境下，也可能很快出現(xiàn)性能問題，比如粘結強度過低、固化不完全等，其使用壽命自然就很短，可能幾個月甚至更短時間就無法滿足封裝需求了。
綜上所述，AB 封裝膠的使用壽命一般在幾年到十幾年不等，具體要根據(jù)膠水自身特性、使用環(huán)境、封裝工藝和質(zhì)量等多方面因素綜合判斷。
