為什么要對新裝和大修后的鍋爐進行化學清洗?
導熱油鍋爐在制造、運輸和安裝、檢修的過程中，在汽水系統(tǒng)各承壓部件內(nèi)部難免要產(chǎn)生和粘污一些油垢、鐵屑、焊渣、鐵的氧化物等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)一但進入運行中的汽水系統(tǒng)，將對鍋爐和汽輪機造成的危害，所以對新裝和大修后正式投運前的鍋爐進行化學清洗，清除這些雜物。
導熱油鍋爐啟動前的進水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其他季節(jié)2～3h，進水初期尤應緩慢。冷態(tài)鍋爐的進水溫度一般在50-90℃，以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的鍋爐，進水溫度可比照汽包壁溫，一般差值應控制在40℃以內(nèi)，否則應減緩進水速度。原因是：
鍋爐啟動前上水的時間和溫度有何規(guī)定?為什么?
①由于汽包壁較厚，膨脹緩慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若進水溫度過高或進水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂紋，造成設備損壞。

②當給水進入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫差值過大，進水時速度又快，汽包的上下壁，內(nèi)外壁將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應力，引起汽包變形，嚴重時產(chǎn)生裂紋。
尾部受熱面的低溫腐蝕如何產(chǎn)生的?
料中的硫燃燒生成SO2，SO2與煙氣中的氧結(jié)合生成SO3，當受熱面的溫度低于煙氣的露點時，煙氣中的水蒸氣與SO3組合生成硫酸蒸汽，凝結(jié)在受熱面上，造成受熱面的低溫腐蝕?？諝忸A熱器的冷端易出現(xiàn)低溫腐蝕。
什么情況下緊急停爐?
①汽包水位超過極限值時；②鍋爐所有水位計損壞時；③過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道發(fā)生爆破時；④鍋爐尾部發(fā)生再燃燒時；⑤所有吸、送風機、空氣預熱器停止運行時；⑥再熱蒸汽中斷時；⑦鍋爐壓力升高到安全門動作壓力，而所有安全門拒動時；⑧爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使設備遭到嚴重損壞時。⑨鍋爐滅火時；⑩鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警，直接影響鍋爐的安全運行時；?爐管爆破不能維持汽包正常水位時；?所有的操作員站同時黑屏或死機且主要參數(shù)失去監(jiān)視手段時。

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