WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，因此對于涂料配方中存在密度差較大的物質時，在運輸和存儲的過程中應定期將包裝倒置使發(fā)生沉淀的部分再次與基質充分混合；或者將比重相差較大的物質單分開，在應用時再將其與基質充分攪拌混合。儲罐涂敷過程中出現的泛銹問題由于儲罐表面積較大，因此其涂敷工藝通常采用機械化噴涂的方式。這種涂敷方式的涂料損耗量較大，對氣候的依賴性較強，在有風、潮濕等環(huán)境中很容易造成局部涂層厚度不足或涂層缺失，對此進行大罐噴涂作業(yè)時一定要選擇無風的天氣，并控制好噴槍的噴射角和與罐壁之間的距離，固定的重涂面積，做到不漏涂。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，壓力表的安裝1.壓力表的安裝位置應符合安裝狀態(tài)的要求，表盤一般不應水平放置，安裝位置的高低應便于工作人員觀測。壓力表安裝處與測壓點的距離應盡量短，要完好的密封性，不能出現泄漏現象。在安裝的壓力表前端應有緩沖器；為便于檢驗，在儀表下方應裝有切斷閥；當介質較臟或有脈沖壓力時，可采用過濾器、緩沖器和穩(wěn)壓氣等。壓力表要定期進行檢修維護1.經過一段時間的使用與受壓，壓力表機芯難免會出現一些變形和磨損，壓力表就會產生各種誤差和故障。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
多方位考慮其它特殊物性對選擇設備的影響。如流動性較差或液體添加較多的物料，可根據具體情況合理選用剪切混合作用較強的犁刀、飛刀、破碎輥等機構；磨損較快的機構要作耐磨處理或設計成可以調節(jié)和更換；因物料粘結而需要經常清理的設備應該設置刮刀等自清裝置和方便快捷的清理門；外形或顆粒狀態(tài)不允許破壞的物料，則適宜采用容器回轉式干粉砂漿混合機等。主要依靠對流混合和擴散混合并且混合過程比較柔和的設備等等。對于需要加熱或伴隨化學反應的物料混合，除選擇適當的制作材質和溫度控制結構外，還要注意溫度變化對設備機構本身的影響。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。