板式換熱器是合理利用與節(jié)約能源、開發(fā)新能源的關鍵設備。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代石油化工企業(yè)中，換熱器投資占30% ~40%。在制冷機中，蒸發(fā)器和冷凝器的重量占機組重量的30% ~40%，動力消耗占總動力消耗的20% ~30%?？梢姄Q熱器對企業(yè)投資、金屬耗量以及動力消耗有著重要的影響。由于在生產中存在的熱交換千變萬化，因此所需的換熱器必然各式各樣，但從承受高溫、高壓、低溫及耐腐蝕能力上看，管殼式換熱器的數(shù)量和使用場所在20世紀80、90年代仍居主要地位。隨著全焊、釬焊、板殼式等新型結構板式換熱器的發(fā)展，以及新技術、新工藝、新材料在板式換熱器中的應用，板式換熱器在進一步發(fā)展自身的傳系數(shù)高、對數(shù)平均溫差大、占地面積小、重量輕、價格低、末端溫差小和污垢系數(shù)低等性之外，還將它的承壓能力從2.5MPa提高到8.0MPa，耐溫能力從150℃提高到了1000℃，為其在許多應用領域取代管殼式換熱器創(chuàng)造了條件。
板式換熱器的特點：
1.對數(shù)平均溫差大。
2. 占地面積小，結構緊湊，清洗方便。
3. 重量輕，板片的厚度一般在0.4－0.7mm。
4. 傳熱系數(shù)高，板片的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流。
5. 可改變換熱面積或流程組合，增加或減少板片數(shù)量即可達到所需的換熱面積，改變板片的排港列，可適用于不同的換熱器。
6. 價格低。

式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱、熱損失小、結構緊湊輕巧、占 地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換 熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。
　　板式換熱器的設計特點
　　1、節(jié)能：其換熱系數(shù)在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱3~5倍。
　　2、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。
　　3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。
　　4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。
　　5、適應性強：板式換熱器板片為立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。
　　6、不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質不會串通，即使出現(xiàn)泄露，介質總是向外排出。
　　板式換熱器的應用范圍
　　板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。
　　供應商簡介：
　　“中國熱谷”—遼寧換熱設備產業(yè)基地，打造中國換熱器
　　鐵嶺億達節(jié)能設備有限公司，注冊資金1569萬公司主要以億達換熱設備的生產與銷售為核心，是億達換熱設備的生產基地。同時公司還肩負著智能換熱設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā)和實施的重任。目前鐵嶺億達已經(jīng)具備了工程設計，市場拓展和技術研發(fā)等的職能，為億達科技集團在中國國內外的業(yè)務拓展奠定了堅實的基礎，也為集團的工業(yè)自動化領域蓄積了雄厚的力量。
　　經(jīng)營項目
　　一、換熱設備：板式換熱器、螺旋板式換熱器、大中小型智能換熱機組、管殼式換熱器、浮動盤管換熱器、液壓油冷卻器、翅片管（鋼鋁復合軋制翅片管、高頻焊接翅片管、纏繞翅片管）、空氣換熱器（包含SRZ、SRL、RZGL型散熱器、高頻焊接翅片管散熱器）、高溫汽水換熱器、蒸發(fā)式空冷器、定壓補水膨脹罐、落地式膨脹水箱機組、分集水器、軸流暖風機、空冷器、煙氣回收器、空氣幕（RM、ZPRM型空氣幕）等。
　　二、干燥設備：GGH管束干燥機、GTH糧食干燥機、GQL氣流干燥機、GTC谷物干燥機、GDW帶式干燥機、GFT沸騰床干燥機、GFZ組合熱沸騰床干燥機、JMZ多效降膜蒸發(fā)器、GZL振動流化床干燥機等。
　　三、配件：各種材質304、316、316L、鈦板等板式換熱器板片，棘輪扳手、摩擦扳手、三元乙丙、丁腈、氟、硅等材質的密封膠墊，均可與阿法拉伐及其他國內外換熱器廠家配套。
　　“質量就是生命，客戶滿意是公司永恒的追求”是集團的理念，集團全體員工不斷地努力，為您提供合格的滿意的產品與及時的售后服務。
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比列管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

板式換熱器(Plate Type Heat Exchanger)，本成套設備由板式換熱器、平衡槽、離心式衛(wèi)生泵、熱水裝置(包括蒸汽管路、熱水噴入器)、支架以及儀表箱等組成。用于牛奶或其它熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料入平衡槽，經(jīng)離心式衛(wèi)生泵送入換熱器、經(jīng)過預熱、殺菌、保溫、冷卻各段，凡未達到殺菌溫度的物料，由儀表控制氣動回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料殺菌溫度由儀表控制箱進行自動控制和連續(xù)記錄，以便對殺菌過程進行監(jiān)視和檢查。此設備適用于對牛奶預殺菌、巴式殺菌。板式換熱器的型式主要有框架式(可拆卸式)和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
⒈ 板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質、工作壓力、設計溫度等。

⒉ 選用換熱器時，應盡量使換熱系數(shù)小的一側得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù)。經(jīng)換熱器加熱的流體溫度應比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應低于二次水所用水泵的工作溫度。

⒊ 含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過過濾后進入換熱器。

⒋ 選用板式換熱器時，溫差較小側流體的接口處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求。

⒌ 對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。

⒍ 根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。

⒎ 不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。

⒏ 板式換熱器的換熱介質不宜為蒸汽。
1. 隔離設備系統(tǒng)，并將換熱器里面的水排放干凈。

2. 采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，封閉系統(tǒng)。

3. 在隔離閥和交換器間裝上球閥(不小于1英寸=2.54厘米)，進水和回水口都應安裝。

4. 接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。

5. 開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑(比例可根據(jù)具體情況調整)。

6. 反復循環(huán)清洗到推薦的清洗時間。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內的空間會增大，可加入適當?shù)乃?，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。

7. 循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時，需要再添加適量清洗劑。終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。注意:清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。

8. 達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。

9. 完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏，可以采用高分子復合材料進行修復保護，并且可以大大延長設備的使用壽命。

⒑ 設備穩(wěn)定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。

⒒ 比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率，這正是企業(yè)采用技術應用的價值補償。

12.同樣的操作方法也可用于凝汽器、框架式的熱交換器清洗。

⒔ 如企業(yè)需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作:將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中(同時在循環(huán)槽內懸掛試片);按推薦時間循環(huán)、浸泡;檢測預膜效果(紅點法或藍點法);排放;水沖洗干凈至中性(用PH試紙測定PH值6~7)。

⒕ 鈍化預膜結束后，好采用風機等通風設備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。
① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O~6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環(huán)清洗時間10~15 min，介質流速控制在0.05~0.15 m/s。后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下