強(qiáng)度
粗粒度的耐火骨料在耐火材料中起到骨架作用，能夠承受較大的外力，有助于提高耐火材料的常溫耐壓強(qiáng)度和高溫抗折強(qiáng)度。當(dāng)耐火材料受到外力沖擊時，粗骨料可以阻止裂紋的擴(kuò)展。
細(xì)粒度的骨料能增加顆粒之間的接觸面積，使結(jié)合劑與骨料更好地結(jié)合，提高耐火材料的致密性，從而在一定程度上提高強(qiáng)度。但細(xì)骨料過多會使耐火材料內(nèi)部應(yīng)力集中，在高溫下容易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致強(qiáng)度下降。

當(dāng)澆注料加入高鋁水泥后，物料流動度是相同的，但是用水量是不同的。骨料顆粒級配較好,水用量就會少，體積密度會增大，顯氣孔率就越小。而且常溫和燒后耐壓強(qiáng)度也會較高，當(dāng)細(xì)骨料較多時，其顆粒表面積增加，這時就需要加入較多的水泥和粉料，才能包裹住骨料且骨料間不密實，雖說水泥加入量越高，水用量也增多，但是一定要包裹住才行，也就是配比合理才重要，這樣才能不使耐火澆注料性能降低。

耐火骨料顆粒級配一般是三級級配，兩頭大中間小為優(yōu)良級配。在耐火骨料破碎時，應(yīng)控制大、中、小顆粒間的比例，防止過大的顆粒發(fā)生偏析，以便配制成更加致密的澆注料。

抗熱震性
粗粒度骨料在溫度急劇變化時，由于其熱膨脹系數(shù)相對較大，顆粒之間容易產(chǎn)生微小的裂縫，這些裂縫可以緩解熱應(yīng)力，從而提高耐火材料的抗熱震性。
細(xì)粒度骨料在受熱時，熱應(yīng)力集中在較小的區(qū)域內(nèi)，容易導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，降低抗熱震性。但適量的細(xì)骨料可以改善材料的致密性，提高其抵抗熱沖擊的能力。因此，合理搭配粗細(xì)骨料的粒度，才能使耐火材料具有良好的抗熱震性。

破碎加工是另一種重要的加工方式。通過破碎機(jī)等設(shè)備的破碎作用，耐火骨料被加工成不同粒度的顆粒。這些顆粒的粒度大小和形狀直接影響著耐火材料的整體性能。因此，在破碎加工過程中，需要選擇合適的設(shè)備和技術(shù)參數(shù)，以骨料的粒度和形狀符合要求。

耐火骨料按大小可分為粗骨料、中骨料和細(xì)骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料；5mm~3mm的稱為中骨料，3mm以下地稱為細(xì)骨料。也可以根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種規(guī)格，例如5-10mm,10-15mm等等，骨料臨界粒徑根據(jù)襯體厚度而定。耐火骨料具有含鋁量高、含鐵量低、硬度高、熱膨脹系數(shù)小、耐火度高、密度大、熱化學(xué)性能穩(wěn)定等特點。

耐火骨料由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性，還被廣泛應(yīng)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。以88%含量的高鋁骨料為例，其比重(密度)應(yīng)該達(dá)到3.40以上，氧化鋁含量達(dá)到88%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。