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在塑料模具培訓課上,以沖壓模具為例,從零度基點入手,通過完整的沖壓模具設計練習,充分了解模具設計工作的內(nèi)容,掌握模具設計的基本思路和流程,掌握模具設計中常用的UG指令。
我們的隊伍穩(wěn)定,在技術能力、教育等方面實力雄厚。 學生編寫的程序,經(jīng)老師檢查后安排機床加工,驗證程序和技術的合理性,實戰(zhàn)教學,一期不見,下期免費復學,直到學會,拒絕紙上談兵。 學生前期先學習理論知識,后期在模具設計實踐現(xiàn)場或數(shù)控編程實踐現(xiàn)場實踐,真正做到理論與實踐相結合!
模具設計的一般原則:設計程序,一般沖壓模具設計的程序如下:
1.沖壓件工藝分析:分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求,分析沖壓件的使用要求,判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。
2.進行沖壓工藝計算,編制沖壓工藝方案:根據(jù)沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內(nèi)容,進一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程,從而得到佳的方案。
3.確定模具的結構型式:確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后,模具的類型也就確定了,如單工序模、復合模、級進模等,不論單工序模還是復合模,其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模,主要考慮出件與排除廢料的方便,大都采用正裝結構。
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