低碳鋼及低合金鋼焊條的牌號
碳鋼焊條的統(tǒng)一牌號則是按焊縫金屬抗拉強(qiáng)度、藥皮類型、焊接位置和焊接電源種類等編制的，用JXXX 表示。“J”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條；前兩位數(shù)字表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度等級；第三位數(shù)字表示藥皮類型和適用的焊接電源種類。

使用注意事項(xiàng)
焊條選擇：根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工作條件以及焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)等因素，選擇合適型號和規(guī)格的低合金鋼焊條。例如，焊接承受動載荷的低合金鋼構(gòu)件，應(yīng)選用韌性好、抗裂性強(qiáng)的焊條；焊接在高溫環(huán)境下工作的低合金鋼，應(yīng)選用耐熱性能好的鉻鉬鋼焊條。
焊接前準(zhǔn)備：焊件需進(jìn)行嚴(yán)格的清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，防止在焊接過程中產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。同時(shí)，根據(jù)焊條的特性和焊件的要求，可能需要對焊件進(jìn)行預(yù)熱，以降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬傾向，防止產(chǎn)生裂紋。

成分
焊絲：成分通常較為純凈，主要是金屬合金，如碳鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鋁合金焊絲等，其合金成分根據(jù)焊接材料的不同而有差異，以滿足不同的焊接需求。
焊條：焊芯一般為金屬材料，與焊絲類似，但藥皮成分較為復(fù)雜，通常包含穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑等多種成分，以焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫的質(zhì)量。

按焊條的用途分類
焊條按其主要用途可分為以下幾類：
結(jié)構(gòu)鋼焊條（如J422、J426、J427、J506、J507等）：適用于低碳鋼結(jié)構(gòu)和低合金鋼的焊接。
鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：用于高溫工作的耐熱鋼。
不銹鋼焊條：包括低碳不銹鋼（如A102）、低碳含鈮穩(wěn)定劑的不銹鋼（如A132）、不銹鋼襯里（如A302）、純奧氏體不銹鋼（如A402）等。
堆焊焊條：用于金屬表面的堆焊，如用于耐磨或腐蝕表面的堆焊。
低溫焊條：適用于低溫介質(zhì)條件下的金屬焊接。
鑄鐵焊條：于焊補(bǔ)或焊接鑄鐵。
鎳及鎳合金焊條：用于鎳及鋁合金的焊接、焊補(bǔ)或堆焊。
銅及銅合金焊條：用于銅及銅合金的焊接、焊補(bǔ)或堆焊。
鋁及鋁合金焊條：用于鋁及鋁合金的焊接、焊補(bǔ)或堆焊。


普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝特點(diǎn)
1）焊條、焊絲及焊劑的選擇
強(qiáng)度鋼應(yīng)按照等強(qiáng)原則選擇焊條。
2)預(yù)熱
預(yù)熱是防止冷裂紋、熱裂紋和熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織的有效措施。
3)焊后熱處理
多數(shù)情況下,普低鋼焊后不需進(jìn)行熱處理，只有在鋼材強(qiáng)度等級較高、厚壁容器、電渣焊接頭等才采用熱處理低合金鋼焊后熱處理有三種方法(A)消除應(yīng)力退火;(B）正火加回火或正火(C)淬火加回火(一般用于調(diào)質(zhì)鋼的焊接結(jié)構(gòu))


根據(jù)焊接完成后熔渣的堿度，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條：
酸性焊條：藥皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2、TiO2、FeO），焊接工藝性能好，電弧穩(wěn)定，飛濺小，熔渣流動性和脫渣性好，焊縫外表美觀。但焊縫的力學(xué)性能較差，特別是沖擊韌度。適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。
堿性焊條：藥皮中含有多量堿性氧化物（如CaO、Na2O），脫硫、脫磷能力強(qiáng)，焊縫金屬含氫量低，抗裂性和力學(xué)性能好。但工藝性能較差，主要用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。