日本神鋼 DW-Z100焊絲 E71T-1C低碳鋼藥芯焊絲 1.2mm 包郵

• 成分特點：
  熔敷金屬以鐵為基體，碳含量極低（通?！?.08%），含有適量錳（1.0%-1.6%）以提升焊縫強度和熔池流動性，硅含量控制在較低水平（≤0.03%），硫、磷等有害雜質嚴格限制（均≤0.025%）。成分設計側重于優(yōu)化焊接工藝性，通過低硅低雜質控制減少飛濺和氣孔，同時焊縫具有適中的力學性能，兼顧成本與實用性。

• 性能特點：

• 焊接工藝性：焊絲熔化均勻，電弧極其穩(wěn)定，飛濺量極少（尤其采用混合氣體保護時），熔池流動性佳，焊縫成形平滑美觀，焊道過渡均勻。對保護氣體適應性強，可采用純 CO?（經(jīng)濟性好）或 Ar+CO?混合氣體（低飛濺、），全位置焊接性能（立焊、仰焊操作難度低），特別適合自動化或機器人焊接，能顯著提升生產(chǎn)效率。

• 力學性能可靠：熔敷金屬抗拉強度≥400MPa，屈服強度≥310MPa，伸長率≥26%，完全滿足 Q235、Q255 等低碳鋼及類似強度級別低合金鋼的連接需求，韌性良好，-30℃低溫沖擊吸收功可達 30J 以上，適應一般寒冷環(huán)境。

• 抗裂性基礎優(yōu)良：低碳和低硫磷成分使其冷裂紋敏感性極低，在焊接薄板（≤12mm）或中等厚度（12-20mm）低碳鋼時，通常無需預熱即可避免裂紋，簡化焊接流程，降低工藝成本。

• 適用范圍：
  主要用于焊接低碳鋼及強度級別相近的低合金鋼，廣泛應用于汽車制造、集裝箱生產(chǎn)、工程機械、建筑鋼結構、農機設備、金屬家具等領域，如焊接汽車車身、集裝箱箱體、鋼結構框架、普通機械零部件等對強度要求不高的一般性結構，尤其適合大批量自動化生產(chǎn)線。

• 焊接工藝要點：

• 焊前準備：焊絲需保持清潔干燥，若沾染油污或輕微銹蝕，可通過焊絲清理裝置處理；母材表面需去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質，薄板（≤10mm）一般無需預熱，厚板（≥25mm）或低溫環(huán)境（＜-5℃）焊接時，建議預熱至 80-120℃。

• 保護氣體與參數(shù)：純 CO?氣體（流量 15-20L/min）適合低成本、率場景；80% Ar+20% CO?混合氣體（流量 20-25L/min）適合對焊縫外觀和飛濺要求高的場合。根據(jù)焊絲直徑（常見 0.8mm、1.0mm、1.2mm）選擇參數(shù)，如 1.0mm 焊絲常用電流 140-220A、電壓 20-25V，焊接速度可根據(jù)自動化程度調整（15-50cm/min）。

• 層間溫度控制：多層焊時層間溫度建議不超過 300℃，避免過熱導致晶粒粗大影響韌性。

• 焊后處理：通常無需特殊熱處理，對外觀要求高的焊縫可進行打磨清理；重要結構可進行 200-250℃低溫消氫處理，進一步降低潛在風險。