按熔敷金屬的化學成分分類
碳鋼及低合金鋼堆焊焊條：這類焊條熔敷金屬的主要成分是碳、錳、硅等元素，以及少量的鉻、鉬、釩等合金元素?？色@得強度較高、韌性較好的堆焊層，適用于承受沖擊載荷和金屬間磨損的工況，如礦山機械、農業(yè)機械等零部件的堆焊修復。
高鉻鋼堆焊焊條：含有大量的鉻元素，一般鉻含量在 12% 以上。堆焊層具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性和高硬度，常用于化工設備、冶金設備中受腐蝕和磨損的部件，如反應釜、高爐料鐘等的堆焊。
鉻鎳奧氏體不銹鋼堆焊焊條：以鉻、鎳為主要合金元素，具有良好的抗腐蝕性、抗氧化性和熱強性。適用于在高溫、腐蝕環(huán)境下工作的部件，如電站鍋爐的管道、石油化工設備中的反應器等的堆焊。
鈷基合金堆焊焊條：主要成分是鈷、鉻、鎢等元素，堆焊層具有的耐高溫、耐磨、耐蝕性能，特別是在高溫下能保持較高的硬度和強度。常用于航空發(fā)動機、高溫閥門、熱剪切刀等關鍵部件的堆焊。
碳化鎢堆焊焊條：焊條中含有大量的碳化鎢顆粒，堆焊層硬度，耐磨性。主要用于嚴重磨損的場合，如石油鉆機的鉆桿、煤礦機械的刮板等的堆焊。

汽車制造與修理行業(yè)：在汽車制造中，堆焊焊條可用于制造一些具有特殊性能要求的零部件，如發(fā)動機的氣門、活塞環(huán)等，通過堆焊耐磨、耐熱合金，提高這些部件的性能和使用壽命。在汽車修理中，對于磨損的曲軸、凸輪軸等部件，也可以采用堆焊焊條進行修復，恢復其尺寸和精度，從而節(jié)省更換新部件的成本。

選用原則
根據(jù)工件的使用工況：如工件在高溫環(huán)境下工作，應選擇耐熱性好的堆焊焊條；在有腐蝕介質的環(huán)境中，要選用耐腐蝕性強的堆焊焊條；對于承受強烈磨損的工件，則需選擇高硬度、耐磨性好的堆焊焊條。
考慮工件的材質：堆焊焊條的化學成分應與工件材質相匹配，以堆焊層與工件基體有良好的結合強度，避免出現(xiàn)裂紋、剝離等缺陷。例如，在碳鋼或低合金鋼工件上堆焊，可選擇相應的碳鋼或低合金鋼堆焊焊條；對于不銹鋼工件，一般選用鉻鎳奧氏體不銹鋼堆焊焊條。
結合堆焊工藝要求：不同的堆焊工藝對焊條有不同的要求。如手工電弧堆焊，要求焊條具有良好的操作性和工藝性能，如電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易等；而對于自動堆焊工藝，則更注重焊條的熔敷效率和焊縫的成形質量。