¥40 | ≥ 1盒 |
產(chǎn)品別名 |
雙相不銹鋼氬弧汽保,雙相不銹鋼電焊條 |
面向地區(qū) |
產(chǎn)地 |
蘇州倍優(yōu)特 |
|
加工定制 |
是 |
型號(hào) |
各種型號(hào) |
藥皮性質(zhì) |
雙相不銹鋼電焊條 |
ER2209雙相不銹鋼焊絲
符合:YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
說(shuō)明:ER2209是雙相不銹鋼用MIG、TIG焊絲,其焊接工藝優(yōu)良,其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
用途:用于22%Cr型雙相鋼的焊接,如2205。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例:%
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
焊絲 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50- | ≤0.030 | ≤0.030 | 21.50- | 7.50- | 2.50- | ≤0.75 | 0.08- |
一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊縫金屬射線(xiàn)探傷要求:Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn):
1. 焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì),以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等,清理時(shí),坡口面及周?chē)コ鼋饘俟鉂伞?/span>
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能,MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2,保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù),純度要在99.99%以上,保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過(guò)程中,焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考,用戶(hù)在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
ER2594雙相不銹鋼焊絲
符合:YB/T 5092-2005
AWS A5.9 ER2594
說(shuō)明:ER2594是25Cr-9Ni-4Mo-N奧氏體-鐵素體不銹鋼焊絲,熔敷金屬具有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性,耐點(diǎn)蝕能力強(qiáng)。焊接操作性良好,電弧穩(wěn)定、成型美觀(guān)、飛濺少??扇恢煤附印?/span>
用途:用于石油化工、船舶制造等行業(yè),如2507的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例:%
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
焊絲 | ≤0.030 | ≤1.0 | ≤2.5 | ≤0.030 | ≤0.020 | 24-0-27.0 | 8.0-10.5 | 2.5-4.5 | ≤1.5 | 0.20-0.30 |
焊縫金屬射線(xiàn)探傷要求:Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn):
1. 焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì),以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等,清理時(shí),坡口面及周?chē)コ鼋饘俟鉂伞?/span>
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能,MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2,保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù),純度要在99.99%以上,保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過(guò)程中,焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考,用戶(hù)在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
ER2205雙相不銹鋼焊絲
雙相不銹鋼S32205(F60)不銹鋼材質(zhì)S32205不銹鋼價(jià)格S32205(F60)雙相不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn)號(hào):240/A240M--01雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
特點(diǎn):1.雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。
2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍,與316L和317L相比,設(shè)計(jì)者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度。化學(xué)成分:C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0~23.0Ni4.5~6.5Mo3.0~3.5N0.14~0.20(奧氏體-鐵素體型)。
ER2553雙相不銹鋼焊絲//雙相不銹鋼焊條
符合:YB/T 5092-2005 H04Cr25Ni5Mo3Cu2N
AWS A5.9 ER2553
說(shuō)明:ER2553是25Cr-5Ni-3Mo-2Cu奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼焊絲,熔敷金屬具有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性,耐點(diǎn)蝕能力強(qiáng)。其焊接工藝優(yōu)良,其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
用途:用于同類(lèi)型不銹鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例:%
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
焊絲 | ≤0.040 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 24.0-27.0 | 4.5-6.5 | 2.9-3.9 | 1.50-2.50 | 0.10-0.25 |
焊縫金屬射線(xiàn)探傷要求:Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn):
1. 焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì),以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等,清理時(shí),坡口面及周?chē)コ鼋饘俟鉂伞?/span>
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能,MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2,保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù),純度要在99.99%以上,保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過(guò)程中,焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考,用戶(hù)在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
———— 認(rèn)證資質(zhì) ————
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