脫硫系統(tǒng)管道，漿液循環(huán)管道漿液泵在長期運行中存在著襯膠老化容易脫落后，堵塞管道引起火災(zāi)，對生產(chǎn)安全照常嚴(yán)重隱患，脫硫系統(tǒng)運行多年后經(jīng)常會遇到管道磨穿磨漏等情況發(fā)生 ，我公司針對這一情況研發(fā)出聚合耐磨陶瓷顆粒復(fù)合涂層，業(yè)主方稱管道襯瓷，針對設(shè)備運行中磨損問題以及耐腐蝕等問題在應(yīng)用試驗中取得了出乎意料的效果，此材料有著其耐磨材料無法比擬的優(yōu)勢，具備良好的防腐性能，其中添加添加碳化硅與氧化鋁陶瓷顆粒具有非常好的耐磨性能，目前常見的襯膠運行大約3-4年后容易老化變形，終將會脫落，脫硫塔中玻璃鱗片防腐材料防腐效果較好，但耐溫性差耐磨性能不足，容易磨漏磨穿。多數(shù)壽命不足2年長期運行過程中容易出現(xiàn)氣孔等情況，后患無窮，且不適合用在漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)管道等高氣蝕強(qiáng)沖擊部位，我公司聚合耐磨陶瓷顆粒復(fù)合涂層耐溫達(dá)200度,配有剛玉顆粒高純度陶瓷球，無機(jī)耐高溫膠固化劑，產(chǎn)品適合在強(qiáng)沖擊，高氣蝕，強(qiáng)酸堿環(huán)境環(huán)境下使用，電力行業(yè)，化工行業(yè)以及其他行業(yè)漿液管道中.。
我們在神華寧夏鴛鴦湖電廠中1號3號脫硫系統(tǒng)中包括脫硫塔大量使用得到業(yè)主方的支持認(rèn)可，運行3年以來情況良好，預(yù)計一次施工使用壽命在5年以上，有效的保護(hù)管道不受磨損與氣體腐蝕。
陶瓷顆粒在聚合物中的分散及其與聚合物之間的結(jié)合情況，借助硬度儀評價了亞微米級陶瓷顆粒的添加對涂層硬度的影響，通過磨損實驗研究了涂層在濕磨和干磨情況下的摩擦性能，另外，還對涂層的耐腐蝕性以及粘結(jié)強(qiáng)度等進(jìn)行了考察。 研究結(jié)果表明，通過對高分子聚合物組分優(yōu)化及采用適當(dāng)?shù)臄嚢璺椒?，陶瓷顆粒在聚合物中分散得較均勻。隨著陶瓷顆粒含量的增加，復(fù)合涂層的硬度也隨之增加，對于ＳｉＣ／聚合物涂層而言，當(dāng)ＳｉＣ的質(zhì)量百分含量達(dá)到40％時，涂層的硬度具有較大的提高，其洛氏硬度超過82。濕磨條件下，將陶瓷顆粒添加到環(huán)氧基復(fù)合材料中能明顯地改善涂層的摩擦學(xué)性能，提高其抗磨能力；實驗對比了添加不同含量的陶瓷顆粒所形成的復(fù)合涂層的磨損性能，發(fā)現(xiàn)當(dāng)Ａ１203、Ｚｒ02和ＳｉＣ的質(zhì)量百分含量分別為20％、30％、20％時，涂層具有好的耐磨性，其磨損率趨于穩(wěn)定，分別是0．025％、0．027％、0．02４％。干磨條件下，以ＳｉＣ為增強(qiáng)體的復(fù)合涂層的磨損率同樣比以Al2O3、Ｚｒ02為增強(qiáng)體的復(fù)合涂層的磨損率偏低。無機(jī)粒子填充高分子復(fù)合材料能夠有效地提高抗磨性能，其主要作用機(jī)理為增加復(fù)合材料的承載能力。沖蝕條件下，環(huán)氧基涂層主要以顯微切削為主；而陶瓷／環(huán)氧基復(fù)合涂層主要以軟基體的選擇磨損及硬質(zhì)點被挖出脫落為主?；瘜W(xué)腐蝕實驗表明，陶瓷／聚合物復(fù)合涂層比環(huán)氧基涂層具有更好的耐腐蝕性。涂層除了具有較好的耐磨性外，還應(yīng)該有較強(qiáng)的粘結(jié)力度，拉伸實驗發(fā)現(xiàn)涂層與基體之間的粘結(jié)強(qiáng)度較強(qiáng)，尤其是以ＳｉＣ為增強(qiáng)體的復(fù)合涂層的粘結(jié)強(qiáng)度高，為17．77ＭＰａ。

使用方法
1. 表面處理：對需處理部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進(jìn)行清洗；處理過的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無油污、無粉塵。
2. 配制：按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量大不能超過1.5公斤，一次調(diào)配過多，膠凝固的快，還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用?？筛鶕?jù)實際溫度冬天可適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：本產(chǎn)品合適的涂層厚度是1～5mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，層要壓實，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進(jìn)行機(jī)械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
4. 固化：25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長固化時間來促進(jìn)固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進(jìn)行照射加溫

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