壓濾機經(jīng)過長時間運行，特別加長型，很容易造成大梁彎曲變形，這時操作就會有危險，應如何才能把彎曲的大梁調(diào)整回來呢?
　　 先看、壓濾機地腳螺絲有沒有吃緊，壓濾機止退板一端按正常為螺絲擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。

　　其次、把濾板濾布先清洗干凈，安裝整齊，看大梁是往左還是往右彎曲;把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。

　　再次、按壓緊啟動按鈕，壓緊濾板，這時四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點后放松濾板。

　　 然后、如果大梁還沒回來正常位置，按此類方法排放壓緊四至五次，讓大梁到正常位置為止。

壓濾機廠家在過濾工序中鑄造的壓濾機作為一種大型機械設備，在工業(yè)的生產(chǎn)工序中投入使用，必經(jīng)過安裝和調(diào)試。壓濾機廠家應安裝在平整的混凝土基礎上，在定位前安裝人員需要校正橫梁與 止推板大平面的垂直度。卸料時便于操作，人行通道要通暢。壓濾機廠家對壓濾機的設計其機架保持水平，對角線校正，止推板用地腳螺絲固定，機座端不固定并保持地基表面平滑，以在受力 狀態(tài)下自由位移。擰緊機架上各連接螺絲，按要求放好濾板，布置好進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。

壓濾機的維護保養(yǎng)工作應該怎樣做比較好呢?

　　1、對于電控系統(tǒng)要進行絕緣性檢查，要絕緣性良好，如果發(fā)現(xiàn)電器元件準確性較差，那么就要及時修理。

　　2、對壓濾機液壓系統(tǒng)的維護，主要是檢查液壓元件及各接口處密封性的保養(yǎng)，要保持其正常運作。

　　3、壓濾機工作過程中要進行設備檢查。在壓濾機工作的過程中，要及時的檢查各個環(huán)節(jié)機器的操作狀態(tài)，查看零件是否有損壞，如果發(fā)現(xiàn)異常就要通知維修人員進行排查和維修。

　　4、對于軸承、活塞桿、拉板小車、鏈輪鏈條、等零件要定期進行檢查，并且要保持其內(nèi)部結構的整潔性，潤滑性要良好，保持其靈活運作。

　　5、對于壓濾機濾板密封性來說，要保持干凈整潔，壓緊時要對濾布檢查，其無折疊、 無破損、無夾渣，使其平整完好，以過濾效果;同時要經(jīng)常沖洗濾布，濾布的過濾性能。如果長期不 使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干;活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。

污泥壓濾機潤滑油蒸發(fā)，都知道污泥壓濾機在使用過一段時間之后，污泥壓濾機的各個部位溫度都會增高，那么在這個時候。一般情況下污泥壓濾機的工作環(huán)境都是比較潮濕的，為了潤滑和防銹，都會在隔膜壓濾機各個部位涂抹潤滑油，但是在高溫之下，這些潤滑油都會蒸發(fā)，這樣就會增加機器的摩擦力，降低工作效率。

污泥壓濾機長期停用前，一是要檢查濾板，二是要更換液壓油。對于污泥壓濾機設備來說， 容易出現(xiàn)問題的部位就是污泥壓濾機濾板了。污泥壓濾機設備在工作中，常常要將濾板反復來回的移 動，而且還是要受到一個的壓力作用，污泥壓濾機常年保持過濾室處于高壓力的工作范圍，這樣就極易導致濾板斷裂，或者濾板把手的錯誤等。

懸浮液壓濾法分為三種，分別是濾渣層壓濾、深層壓濾和篩濾。濾渣層壓濾是指在經(jīng)過壓濾初期后，形成了初始濾渣層，將大、小顆粒均被截留;深層壓濾是指壓濾介質(zhì)較厚，而固體顆粒較少的懸浮液，顆粒更小，進入后被吸附在孔道內(nèi)的壓濾;篩濾是壓濾截留的固體顆粒都大于壓濾介質(zhì)的孔隙，壓濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的壓濾方式。 在實際的壓濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn) 。