HZS60型混凝土攪拌站,砼拌合樓主要特點:
1、優(yōu)良的攪拌性能及的生產率：
主機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌能力強，攪拌均勻、迅速，生產率高，對于干硬性、塑性及各種配比的混凝土，均能達到良好的攪拌效果。的主機配以率的計量稱重系統(tǒng)和骨料輸送系統(tǒng)，再加上的工業(yè)計算機控制方式，使整機具有的生產能力。
2、的計量性能：
各計量秤均為電子式稱量方式，所用傳感器均選用世界的“托利多”傳感器，骨料供給系統(tǒng)選用四個計量斗同時計量方式，使骨料供給系統(tǒng)配料周期大大縮短，計量精度大大提高。
3、簡捷的操作性能：
整機采用具可靠性的工業(yè)計算機控制和完善的管理，有自動、手動兩種工作方式，操作簡單，易于掌握。能夠存儲配比種數(shù)無限制，動態(tài)畫面跟蹤顯示，能清楚了解各部件運動情況，能同時存儲、打印報表等各種數(shù)據(jù)資料?？筛鶕?jù)不同容量的混凝土攪拌運輸車設置任意的生產量和罐數(shù)而自動完成。攝像監(jiān)視系統(tǒng)，使整套設備功能，強大。
4、的環(huán)保性能：
所有的粉狀物料，從上料、配料、計量、加料到攪拌出料封閉狀態(tài)下進行。全封閉結構的攪拌主體、骨料輸送系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)，有效的降低了粉塵和噪聲對環(huán)境造成的污染。
5、高壽命的設計：
攪拌主機襯板及葉片采用高鉻高錳合金鑄鋼材料，特的軸端支承及密封形式地提高了主機的使用壽命。對經常受沖擊、易磨損部位如：卸料斗、中間骨料倉采用耐磨鋼板在內部加強，以延長其使用壽命。
6、的鋼結構設計：
依靠具有鋼結構國家的集團設計中心設計的攪拌主樓鋼結構結構穩(wěn)定，抗震能力強。外封裝采用夾芯彩鋼板，既美觀大方由可以保溫隔熱。
7、靈活的場地布置：
可根據(jù)場地的情況，可選擇3～5個骨料倉，再選擇不同角度的上料皮帶機或提升斗，做出更合理的布置。
8、完善的工業(yè)設計：
工業(yè)設計貫穿于產品的整個設計過程中，設計將人機工程學和美學有機結合，使得整機造型美觀、大方，結構布局合理，色彩怡人。各保養(yǎng)、維修部位均設有走臺或檢梯，且有足夠的操作空間，操作更舒適，維修更方便。

混凝土攪拌機械在脫離自動控制的情況下，手動操作系統(tǒng)仍能完成對攪拌站的控制，如配料，攪拌，卸料等工作。

氣路系統(tǒng) 氣動系統(tǒng)由空壓機、氣缸、電磁閥、氣路元件等組成。
1、空壓機： 15kW
2、電磁閥
3、氣缸
4、氣源處理件
系統(tǒng)說明：空壓機巾的壓縮空經過氣源處理件凈化、減壓、
加油后進入各支路，正常工作狀態(tài)氣路中壓力應保持在
0.7—0.9Mpa范圍內。
主樓：支架 由梯子、平臺、護欄、鋼構支架等組成。
攏料斗 攏料斗安裝在攪拌機下面，攪拌好的混凝土經攏料斗溜入混凝士運輸車。
我公司具有生產HZS25/35/5060/90/120/150/180/240型混凝土攪拌站、混凝土攪拌樓,價格低，型號全、質量優(yōu)、規(guī)格全，生產廠家貝特、配件、帶有圖片，雄厚的勢力，產品遍布全國大江南北的施工現(xiàn)場。產品的配置可根據(jù)用戶的具體要求采用多種形式，配套件分國產件和進口件，大型混凝土攪拌樓采用珠海仕高瑪MOS主機，英國HYKRONIX微波測濕傳感器，仕高瑪料位計碟螺旋輸送機、除塵器，稱重傳感器采用美國梅迪亞產品，用戶可根據(jù)需要選擇。
商品混凝土攪拌站是我公司在吸取消化了國際攪拌技術的基礎上設計開發(fā)的具有國內水平的商用攪拌站，主要零部件國際化采購，主要傳動及輸送部件使用國內產品，整個攪拌站零部件更換周期短、維護經濟簡便。整機安裝簡潔方便、使用穩(wěn)定可靠、綠色環(huán)保。
商品混凝土攪拌站主要技術特點：
1、 高強度結構設計
本攪拌站整體鋼結構大部分采用的H型鋼，整體結構強度高，穩(wěn)定性強。外觀美觀大方，安裝簡便快捷。同時，適用于各類復雜的地形結構。
2、 優(yōu)良的攪拌性能
攪拌主機采用螺旋式雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌性能強，攪拌均勻、迅速，生產率高。對于干硬性、塑性及各種配比的混凝土均能達到良好的攪拌效果。
3、 高度的可靠性、的計量性能、超長的使用壽命英文
優(yōu)良的攪拌主機、螺旋輸送機、氣動元件、計量傳感器、電氣元件等； 了本機高度的可靠性、的計量性能及超長的使用壽命。
4、商品混凝土拌合站的保養(yǎng)、維修方便
各保養(yǎng)、維修部位均設有走臺或檢梯，且具有足夠的操作空間，攪拌主機可配高壓自動清洗系統(tǒng)，而且具有功能缺油和超溫自動報警，便于維修保養(yǎng)。
5、 的環(huán)保性能
粉料操作在全封閉系統(tǒng)內進行，粉罐采用收塵器，也可采用霧噴等方法大的降低了粉塵對環(huán)境的污染。對氣動系統(tǒng)排氣采用消聲裝置、對卸料裝置采用卸荷消音裝置有效降低噪音污染。
6、 上料皮帶使用無接頭平皮帶。斜皮帶機上方密封防雨罩，可在陰雨天氣生產不影響生產質量；采用重錘自動張緊裝置，工作可靠；雙檢修走道，維修方便；皮帶機下方設有承料板，頭部設有自動清洗裝置，可集中清理、清潔場地；皮帶下方設有沉淀池，防止清洗水二次污染； 皮帶機頭部設置合金清掃器 刮料干凈、不漏料。
7、 商品混凝土拌合站骨料倉采用單計量，壓式傳感器計量，雙開門裝置可與控制系統(tǒng)可實現(xiàn)粗精稱。
8、 滿足清水,污水計量需求，實現(xiàn)污水循環(huán)利用，根據(jù)需要可配置清洗水回收設備。主摟設有過渡水箱及液體添加劑儲存箱，設有大小管計量實現(xiàn)粗精稱功能，沖量穩(wěn)定，計量。

骨料稱量系統(tǒng) ：骨料稱量系統(tǒng)由：骨料倉、機架、稱量斗、骨料輸送機、傳感器等組成。
1、骨料倉PL2400-3
(1)容量15m3×3
(2)落料門：6個
(3)氣缸： 80×300 6臺
2、稱量斗
(1)容量：3600L。
(2)計量方式：累積計量
(3)傳感器：2000kg×4
(4)計量精度：±2％
3、皮帶輸送機
(1) 皮帶規(guī)格：650mm
(2) 皮帶速度：1.6 m/s
4、電動滾筒：
(1)型號:50650-11KW-1.6
(2)功率：11KW
5、 料倉振動器 380V/1.1KW×2
系統(tǒng)說明：
骨料倉采用裝載機或上料皮帶機上料。骨料倉下部設有弧門給料器，該弧門依靠氣缸開啟和關閉，同時結合微機集中控制，在配料時，弧門開啟給料，能夠達到配料。稱量斗下設一條水平皮帶機，上吊掛四只傳感器，連同皮帶機、稱量斗、各種骨料依次累積稱量。骨料稱量放料由控制系統(tǒng)控制，精度。皮重超重微機能自動報警，再次稱量皮重自動回零。骨料配料完畢，由皮帶機送入提升斗內，提升斗沿軌道上升，將骨料卸入攪拌機內。
該站整體結構簡單，安裝調試方便，系統(tǒng)配置，各物料的計量全部采用稱量方式，計量和控制系統(tǒng)全部采用進口元件，工作可靠性高
混凝土拌和站根據(jù)工藝流程主要可分成以下幾個部分：
鋼結構、供料、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等。
1運行前的準備工作：
1．1對攪拌站的各部位進行檢查，確保一切正常方可進行操作。
1．2合上控制臺左側的主令開關，接通各路電源，按下攪拌機啟動按鈕，啟動攪拌機；按下空氣壓縮機啟動按鈕，啟動空氣壓縮機，使氣路的壓力達到0．7 M P a。
1．3轉動攪拌時間繼電器的調節(jié)旋紐，設定好攪拌時間．
2使用及操作
2．1接通主電源，合上控制臺左側的電源開關；用鑰匙將電源供應撥到開的位置：
2．2按照《配料控制儀使用說明書》設定好混凝土配方：扳動水泥選擇旋鈕選擇相應的水泥倉．
2．3按下控制臺面板上的攪拌機啟動按鈕啟動攪拌機；按下空氣壓縮機啟動按鈕啟動空氣壓縮機；將攪拌機提升料斗放入地坑。
2．4扳動控制臺面板上的生產模式旋鈕，選擇好攪拌站的工作模式，該攪拌站有全自動、半自動和手動三種工作模式。
本公司承接各種混凝土拌和站、拌合站的維修及改造工程。速度快，價錢公道！
提供混凝土拌和站、混凝土拌合站、混凝土攪拌站的二次安裝、升級改造、技術、培訓、各種配件。
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山推建友機械股份有限公司創(chuàng)建于1956年，1994年進行股份制改造，2012年成為山推股份控股子公司，是國內早生產混凝土攪拌與輸送機械的大型骨干企業(yè)，在市場和客戶中享有良好的度、美譽度和信譽度。公司注冊資本2.34億元人民幣，職工1002人，占地288畝，建筑面積71000平方米。多年的技術創(chuàng)新積累了豐富的設計經驗和技術開發(fā)資源，形成了快速響應市場，及時為客戶量身定做產品、提供套餐式服務的能力。公司產品廣泛應用于機場、橋梁、碼頭、公路、高鐵等基礎設施建設和商品混凝土行業(yè)，先后為三峽大壩、首都機場、京滬高鐵、青藏鐵路等提供設備和服務，產品出口至55個國家和地區(qū)。公司連續(xù)23年保持山東省文明單位，并被表彰為山東省勞動關系和諧企業(yè)、山東省職工思想政治工作研究會、濟南市企業(yè)、濟南市思想政治工作暨企業(yè)文化建設單位。
公司1982年研制成功我國一臺雙臥軸混凝土攪拌機，1992年完成了我國一臺HZS50混凝土攪拌站，并獲建設部技術進步一等獎。公司參加國家“八五”及“九五”攻關項目，其中HZS75及HLS120混凝土攪拌設備均獲建設部技術進步二等獎。

主要產品有：混凝土攪拌站攪拌主機配件、瀝青拌合站攪拌機配件、穩(wěn)定土拌合站配件、攤鋪機配件、路拌機配件、銑刨機刀頭、平地機，攪拌臂、襯板、攪拌葉片、刀片、中攪拌臂左右攪拌臂。