清理室結(jié)構(gòu)，清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進(jìn)行。A、耐磨防護(hù)板保護(hù)室壁板不受磨損，延長(zhǎng)室體使用壽命。B、充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地?fù)舸蚬ぜ砻?，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。

清理室上設(shè)寬敞的維修門(mén)，便于維修與更換室內(nèi)易損件，門(mén)上方裝有安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，只有門(mén)關(guān)閉后才能啟動(dòng)拋丸器。清理室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。清理室的進(jìn)出口設(shè)有密封擋板以保持較好的密封效果。

調(diào)整使用與維修安全，拋丸室內(nèi)護(hù)板及包鑄螺母是易損件，操作前要檢查其磨損情況并及時(shí)更換，以防損壞室壁板，安裝護(hù)板時(shí)要注意搭接口處不留間隙。

結(jié)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)主要是上料用，它由上料車架、翻轉(zhuǎn)架、導(dǎo)向輪、拉桿、車架前后運(yùn)行氣缸、翻轉(zhuǎn)氣缸等組成。由人工將工件放到翻轉(zhuǎn)架上，車架前后運(yùn)行氣缸動(dòng)作，推動(dòng)車架前進(jìn)到上料工位，翻轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作，拉動(dòng)翻轉(zhuǎn)架偏轉(zhuǎn)工件落到進(jìn)料輥道錐輥中，工件旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，完全撤出上料工位后，車架前后運(yùn)行氣缸動(dòng)作，車架回到原位翻轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作，翻轉(zhuǎn)架立起，重復(fù)上述操作。

進(jìn)出料輥道主要是輸送工件。它由支架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、輥?zhàn)拥葯C(jī)構(gòu)組成，根據(jù)需要可調(diào)節(jié)其輸送速度，清理的連續(xù)性。

卸料機(jī)構(gòu)主要是卸料用。它由卸料架、翻轉(zhuǎn)架、翻轉(zhuǎn)氣缸等。清理完后的抽油桿前行碰到卸料限位器，卸料翻轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架將工件翻出出料輥道錐輥。

打開(kāi)提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開(kāi)提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調(diào)整，密封性好。
分離器結(jié)構(gòu)原理，本分離器采用瑞士GF技術(shù)制造。主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器分離裝置等組成。具有兩級(jí)分離功能（彈丸與鐵銹砂塵混合物）。丸塵混合物由提升機(jī)送至分離器上部將丸塵混合物均勻布料，通過(guò)縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動(dòng)方向穿過(guò)簾幕，以對(duì)丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合物流入提升機(jī)內(nèi)重新分離；細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
調(diào)整與使用，螺旋輸送器槽內(nèi)彈丸過(guò)多會(huì)加大起動(dòng)力矩，出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)排除。螺旋軸安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與螺旋輸送槽不得有卡阻現(xiàn)象。