料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。
整套攪拌設備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計量，生產(chǎn)精度高，計量準確，操作調(diào)控。

勻質(zhì)板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。

勻質(zhì)板規(guī)格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。 勻質(zhì)板生產(chǎn)設備切割精度高，厚度誤差±0.5mm，從而了制成品表面的平整度。勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線采用普通硅酸鹽水泥發(fā)泡技術，可制得低密度、高強度、高氣密性、保溫效果好的水泥基勻質(zhì)保溫板。

模箱勻質(zhì)保溫板設備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養(yǎng)護、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。模箱勻質(zhì)板設備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘。

1.將發(fā)好的方料用特質(zhì)小車或鏟車放置于自動提升平臺，腳踏電動踏板，氣缸工作將方料提升且平推如勻質(zhì)板設備傳送帶上。
2.方料經(jīng)過防滑傳送帶會經(jīng)過和第二道切割工序，設備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經(jīng)過短暫的切割完畢后，放料觸碰行程開關，電控系統(tǒng)會將方料提起并推送到轉(zhuǎn)角設備之上，這里我們通常稱之為多片鋸切割設備。

水泥基勻質(zhì)板設備工藝流程：配料—制漿—制板—脫?！ミ叀a垛—包裝
模型壓制成型勻質(zhì)板設備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。