關(guān)鍵詞 |
湛江冷彎?rùn)C(jī),工字鋼冷彎?rùn)C(jī),非標(biāo)工字鋼冷彎?rùn)C(jī),臺(tái)州液壓拉彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)廠家聯(lián)系方式 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
主要用于C型鋼、U型鋼,工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數(shù)顯編碼器編程,使液壓操縱系統(tǒng)定位準(zhǔn)確,所彎型鋼一次自動(dòng)成型,、操作方便。
wgj-250型彎拱機(jī)首要參數(shù): wgj-250型彎拱機(jī)首要參數(shù):可彎曲:10#-25#h型鋼 外型尺度:(長(zhǎng)寬高)2.3m1.5m1.3m總功率:8.4kw電壓:380v液壓系統(tǒng)壓力:20mpa油缸推進(jìn)速度:1-13mm/s主驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)速:7r/min小彎曲半徑:2m
折彎時(shí),不可將手放在模具間,狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位,啟動(dòng)油泵檢查液 壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于250KN,而且 二邊同時(shí)折彎。
11、檢查油箱油位,啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。 13、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,退出控制系統(tǒng)程序,切斷電源。
工作時(shí),將所需冷彎加工的型鋼由系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動(dòng)滾輪之間,啟動(dòng)液壓系統(tǒng)使液壓缸推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼,待達(dá)到設(shè)計(jì)所需弧度時(shí)關(guān)閉液壓系統(tǒng),啟動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),使主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)并依靠摩擦力帶動(dòng)型鋼平穩(wěn)緩慢前行,從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。
機(jī)械系統(tǒng)
機(jī)械系統(tǒng)采用擺線針輪減速器直接驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)速為11rpm,為實(shí)現(xiàn)兩個(gè)滾輪同步,采用兩電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步,為滿足工況要求,可進(jìn)行正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
②液壓系統(tǒng)
該系統(tǒng)采用手動(dòng)換向閥對(duì)油泵進(jìn)行換向,實(shí)現(xiàn)油缸的正反向運(yùn)動(dòng)。采用單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)油缸運(yùn)動(dòng)速度,利用雙向液控單向閥對(duì)油缸進(jìn)行鎖閉,當(dāng)換向閥處于中衛(wèi)時(shí),系統(tǒng)卸荷,有效防止了系統(tǒng)發(fā)熱。
?、垭姎庀到y(tǒng)
電氣系統(tǒng)主要對(duì)油泵電機(jī)、行走滾輪電機(jī)進(jìn)項(xiàng)控制,行走電機(jī)設(shè)有正反轉(zhuǎn)控制及過載保護(hù)。當(dāng)回油濾清器堵塞需要更換濾芯時(shí),濾清器堵塞指示燈亮,此時(shí)需更換濾芯。在主回油路中設(shè)有空氣開關(guān)(主開關(guān))對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行有效保護(hù)。
數(shù)控冷彎?rùn)C(jī)工作時(shí),將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推兩自動(dòng)滾輪之間,發(fā)動(dòng)液壓體系使液壓缸推進(jìn)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼,待到達(dá)數(shù)控冷彎?rùn)C(jī)規(guī)劃所需弧度時(shí)封閉液壓體系,發(fā)動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)體系,使自動(dòng)滾輪并依托力股動(dòng)型鋼平穩(wěn)前行,然后完成接連冷彎工作。在冷彎結(jié)束時(shí),封閉機(jī)械傳動(dòng)體系,一起發(fā)動(dòng)數(shù)控冷彎?rùn)C(jī)液壓體系,使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系的門式托架上即可。這種冷彎工作,確保了原料的強(qiáng)度,了支護(hù)鋼拱架的,地了工效,操作簡(jiǎn)略、明晰。數(shù)控冷彎?rùn)C(jī)與壓床相比,具有的工作性能。
在具體操作中,要以和利用圍巖的自承能力作為出發(fā)點(diǎn),盡量對(duì)圍巖的擾動(dòng),可以考慮采用“中洞,預(yù)留光爆層,光爆擴(kuò)邊”的復(fù)式開挖法。開挖導(dǎo)洞,根據(jù)斷面尺寸來確定導(dǎo)洞斷面大小,鉆孔前測(cè)量中線和水平線,按畫好的炮眼位置和順序鉆孔,裝藥和填炮泥與一般爆破相類似;然后再二次開挖,根據(jù)情況的不同來確定導(dǎo)洞挖掘的深度開挖光爆層,通過復(fù)式開挖法讓光面爆破痕留存率達(dá)到90%以上,使開挖輪廓與設(shè)計(jì)輪廓更加吻合,圍巖的擾動(dòng),能夠很好地體現(xiàn)出奧法的施工優(yōu)點(diǎn)
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