電動智能提升機(jī)：多種控制形式，在600kg負(fù)載范圍內(nèi)，3.5m行程內(nèi)，配合EIK折臂或DSTA度鋁合金軌道單元來實現(xiàn)更智能化的搬運裝配體驗。
單負(fù)載平衡：
適用于單負(fù)載類工件，只需負(fù)載工件，工件不脫離，不卸載。操作過程，全程懸浮控制升降，無需外部按鈕。
雙負(fù)載平衡
雙負(fù)載檔位，可分別區(qū)分夾具和工件重量。整個操作過程，全程懸浮控制升降，無需外部按鈕控制；
同時可配備微調(diào)功能，方便在不同負(fù)載狀態(tài)下進(jìn)行微調(diào)識別。全程懸浮控制升降；
多負(fù)載平衡（電氣混合控制，需接220v電源）
配備力傳感器電動手柄?？稍谪?fù)載內(nèi)實現(xiàn)，任意復(fù)雜的全程平衡！

智能提升機(jī)打破傳統(tǒng)提升工具單速控制模式，實現(xiàn)無級變速控制，速度可以自由控制，快慢可調(diào)，符合人體工程學(xué)的物料提升設(shè)備，對降低操作工作的勞動強(qiáng)度、提高勞動生產(chǎn)效率有很大的幫助。智能提升機(jī)手柄操作簡單易于控制，在裝卸作業(yè)中可迅速的響應(yīng)手柄輸出的動作，定位精度高，可配套軌道應(yīng)用于高頻率、重復(fù)性搬運裝卸作業(yè)，不再單純依靠人力，是產(chǎn)品快速搬運與精密裝配的理想選擇。

數(shù)字智能控制系統(tǒng)控制電路簡略、功耗低、無火花,運用壽命是十倍的舊的懸臂起重機(jī),控制系統(tǒng),能夠懸臂起重機(jī)的實時運行狀況,記載和故障報警和保護(hù)提示,必要時能夠控制懸臂起重機(jī),大大提高懸臂起重機(jī)的全體安全。
此外，智能懸臂梁的造價往往較低，電纜和其他材料比老式懸臂起重機(jī)多80%以上，可節(jié)約25%以上的電力。
智能懸臂是尋求更安全的開展模式。開發(fā)一種安全、智能化、操作簡略的懸臂起重機(jī)，能夠減少懸臂起重機(jī)的事故、人員傷亡、停機(jī)時刻和對起重機(jī)自身及周邊項目區(qū)域的破壞。因此，有必要運用更多的子系統(tǒng)和電子設(shè)備，不斷監(jiān)測懸臂操作的各個階段，以提高操作的安全性和易用性。
傳感器技術(shù)的開展,進(jìn)一步加速智能懸臂起重機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新,目前商場上已經(jīng)有抗振,防震,防水、傳感器和開關(guān)耐受極端環(huán)境條件和有害化學(xué)物質(zhì),正常操作能夠在懸臂起重機(jī)面對惡劣的環(huán)境和其他建筑設(shè)備。懸臂起重機(jī)正逐步走向數(shù)字化。在智能時代，懸臂起重機(jī)企業(yè)應(yīng)緊跟商場潮流，加大研發(fā)力度，為各種技術(shù)問題供給各種解決方案，這些問題都是由多種產(chǎn)品構(gòu)成的。他們將積極參與懸臂起重機(jī)的智能化開展。

1.在產(chǎn)品存放、安裝、運行、檢查及維護(hù)前，用戶熟悉并遵守以下安全事項。
2.提示：未遵守安全注意事項可能會對人員造成嚴(yán)重或致命傷害，或?qū)е略O(shè)備損壞。
3.請在熟知使用說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上進(jìn)行操作和使用。
4.身體不適，請勿操作設(shè)備。
5.操作設(shè)備時，操作員的注意力請勿離開設(shè)備。
6.切勿提升超出設(shè)備額定承載重量的重物。
7.切勿使用安全卡扣已經(jīng)脫離或者受到損傷的吊鉤。
8.本產(chǎn)品不是作為載人運載產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計和生產(chǎn)的，所以，切勿用于人的運載搬運。
9.切勿使人員進(jìn)入升降負(fù)載的活動范圍。
10.切勿將負(fù)載長時間懸掛在空中，長時間懸掛將導(dǎo)致環(huán)鏈壽命縮短且增加人生傷害的風(fēng)險。
11.切勿操作具有電氣、機(jī)械缺陷的鏈?zhǔn)街悄芴嵘O(shè)備。
12.請勿在上下運行過程中切斷電源。
13.切勿在手柄端附加的物品，附加的物品可能會影響設(shè)備的正常運行。
14.請勿對設(shè)備進(jìn)行清洗或使用濕布擦拭。
15.請勿頻繁的接通關(guān)閉設(shè)備主電源。
16.請勿遮掩、撕毀粘貼在設(shè)備上的標(biāo)識。
17.除維修人員以外，請不要對產(chǎn)品進(jìn)行拆卸或修理。
18.切勿在設(shè)備帶電時進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。
19.使用前檢查吊鉤和負(fù)載環(huán)鏈?zhǔn)欠袷軗p。
20.負(fù)載環(huán)鏈需保持清潔且狀態(tài)良好。
21.在更改環(huán)鏈時需使用本公司提供的環(huán)鏈。
22.請勿在設(shè)備高速運行過程中按下急停，除非在緊急情況下。
23.安裝吊鉤時，吊鉤螺紋旋入深度達(dá)到40MM，避免安裝深度不夠而發(fā)生風(fēng)險。
24.限位開關(guān)是防止設(shè)備上升或下降超過極限位置的裝置，不可作為行程限位點使用。

智能提升裝置采用了伺服電機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)合智能傳感器，實現(xiàn)自動平衡工件重力的作用，操作人員只需用很小的力，就能實現(xiàn)工件的定位、安裝和搬運。智能提升裝置是一種人機(jī)合作的特種作業(yè)機(jī)器人，在繼承了機(jī)器人的強(qiáng)承載能力、等特點的同時，又發(fā)揮了人的視覺、觸覺、感覺、靈活性等特長，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，保障生產(chǎn)安全。
功能特點：
操作簡單--符合人體工程設(shè)計，上手即會。
保障安--多重保護(hù)，同時保障操作工及操作物安全。
智能懸浮--操作者可解放雙手操作工件進(jìn)行的定位安裝。
輕便操作--僅需50g的力量可提升300kg的重量。
設(shè)備精巧--控制系統(tǒng)，優(yōu)化設(shè)備空間，操作體驗好。
按需定制--根據(jù)客戶需要設(shè)計特制吊具，更提升效率。
操作方式：
滑動手柄模式--單手輕握手柄，控制樞紐通過感知手柄向上向下和力的變化，控制伺服電機(jī)做出快速響應(yīng)，使物件同步向上向下運動。
懸浮模式--將操作按鈕切換到懸浮模式，向上向下輕拉件，傳感器通過感知物件重量變化，從而控制伺服電機(jī)工作，物件則同步向上向下運動；作用力離開物件，物件則懸浮在空中。
安裝方式：
旋臂式安裝/折臂式安裝/桁架式安裝

助力提升裝置使用工業(yè)處理器控制的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)了的提升搬運速度和裝配度。它將的科技與人的基本自然動作指令相結(jié)合，在實現(xiàn)生產(chǎn)效率化的同時，將生產(chǎn)人員的安全風(fēng)險降到。
起重量：80kg，150kg和300kg
跨度：1.8m-4.3m
吊鉤高度范圍1.8m-3.5m
提升速度可達(dá)60米/分鐘
高性價比的整體搬運方案
助力提升裝置可選配伺服電機(jī)驅(qū)動，結(jié)合了折臂起重機(jī)及無極變速的提升優(yōu)勢，讓使用者隨心所欲地改變物料搬運速度。
產(chǎn)品特點
節(jié)省車間地面空間
兩個支撐點方便讓設(shè)備容易繞過障礙物或進(jìn)入機(jī)床和機(jī)械內(nèi)部
無可比擬的度
氣管和電纜器及旋轉(zhuǎn)組件，防止電纜卷成一塊
產(chǎn)品應(yīng)用
延伸進(jìn)入一個工作單元或繞過障礙物
避開頂部障礙物，如輸送帶或排氣管等
高頻率的搬運
裝卸機(jī)加工部件
在兩個工作單元之間輸送工件