勻質(zhì)板設備生產(chǎn)工藝：
　　一、上料混合通過上料系統(tǒng)將定量的水泥發(fā)泡劑穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；
　　二、攪拌將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-一5秒鐘；
　　三、注模發(fā)泡隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡約3-5分鐘；
　　四、初期養(yǎng)護注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護；
　　五、脫模待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
　　六、勻質(zhì)板切割鋸具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要切割刀片進行；
七、成品養(yǎng)護。


　　勻質(zhì)板設備的整體設計理念是根據(jù)配方和生產(chǎn)工藝流程設計為自動化生產(chǎn)線。為了盡量避免人為誤差，我們采用自動化控制來將配方工藝固化到電腦程序里面，工藝固定完善，配方固化從源頭上保障了質(zhì)量的可靠性、一致性、穩(wěn)定性。使整個配方和工藝過程智能化。
　　1、設備結(jié)構(gòu)布置靈活：根據(jù)客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品及不同的投資規(guī)模和場地環(huán)境，量身定制，提供客戶的生產(chǎn)設備方案。
　　2、綠色節(jié)能環(huán)保：合理的結(jié)構(gòu)設計方案、系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠，由于采用國外在線切割系統(tǒng)技術(shù)，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的勞動強度和確保了操作工的身體健康。
　　3、設備性能穩(wěn)定可靠：化的研發(fā)設計團隊，產(chǎn)品質(zhì)量的前提，設備配套的零部件實行化采購，確保設備的穩(wěn)定運行。
　　4、模塊化設計：設備的稱量系統(tǒng)（水泥、纖維、發(fā)泡劑、液體），控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、手工投料倉、攪拌機及液體和發(fā)泡劑的二次貯存?zhèn)}均安裝在一個模塊內(nèi)，便于設備的運輸，可實現(xiàn)現(xiàn)場的快速安裝。


　　勻質(zhì)板設備特點
　　1.勻質(zhì)板切割系統(tǒng)采用的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動清除廢料，中間無需人為操作，實現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。
　　2.整套攪拌設備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計量，生產(chǎn)精度高，計量準確，操作調(diào)控。
　　3.人性化的智能操作系統(tǒng)。電氣控制采用臺式操作臺，主要元器件是國際品牌，具有聯(lián)鎖和二級保護;配有全中文動態(tài)流程操作界面，實時監(jiān)測及報警提示;控制系統(tǒng)一鍵操作，具備自動、手動兩種功能，同時配置有緊急手動控制操作裝置。整個操作系統(tǒng)美觀大方，顯示直觀。
　　4.整條生產(chǎn)線采用的三維設計并綜合國內(nèi)外機型的優(yōu)點，以及的生產(chǎn)加工工藝，技術(shù)和質(zhì)量的統(tǒng)一，具有結(jié)構(gòu)設計合理、生產(chǎn)操作方便、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。


　　勻質(zhì)板設備分為基本配置、半自動配置、全自動配置。全自動化配置包括全自動勻質(zhì)板成型系統(tǒng)，全自動切割系統(tǒng)、全自動上模板系統(tǒng)、全自動接板系統(tǒng)。
　　水泥基勻質(zhì)板設備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室---固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。
　　勻質(zhì)板設備工藝流程：勻質(zhì)板設備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點。配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝


　　勻質(zhì)板設備制作工藝：
　　材料激活→配料→攪拌→輸送→成型→碼垛→養(yǎng)護→出廠


　　勻質(zhì)板設備生產(chǎn)工序
　　輥壓成型、養(yǎng)護、脫模、切割、堆放等步驟。


　　勻質(zhì)板設備用雙驅(qū)動對輥擠壓工藝，產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復合、復壓一次性完成整板的生產(chǎn)過程，勻質(zhì)板切割設備自動化程度高，運行平穩(wěn)，規(guī)格任意調(diào)整。勻質(zhì)板設備配用原材料：氧化鎂、氯化鎂、無紡布、纖維布、鋸屑或秸桿，珍珠巖等。勻質(zhì)板設備生產(chǎn)工藝流程：配料→打槳→打料→制板→養(yǎng)護→脫?！B(yǎng)護→切割→除塵→選板→包裝→出廠。


勻質(zhì)板設備傳動桿，所述傳動桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有斜齒輪，所述傳動桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有軸承。通過設置傳動桿、斜齒輪、軸承、二軸承、螺紋桿、二斜齒輪、滑槽、滑塊、支撐塊、伸縮柱和螺紋孔的配合使用，使切割機達到了可以調(diào)節(jié)切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機無法調(diào)節(jié)切割距離，導致使用者在切割時，浪費了大量的時間，降低了切割機費時、費力的問題。
　　勻質(zhì)板設備整套攪拌設備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計量，生產(chǎn)精度高，計量準確，操作調(diào)控。勻質(zhì)板設備系統(tǒng)：1、自動攪拌系統(tǒng)，2、自動制板機，3、自動切割鋸，4、碼垛系統(tǒng)，5、傳送系統(tǒng)，6、全自動包裝機


　　勻質(zhì)板設備特點：
　　1、設備自動化程度高。從上料到成品形成，全部采用PLC自動控制，節(jié)省了人力，生產(chǎn)全程只需3-5人即可完成，告別了很多作坊式的。此套全自動生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)，生產(chǎn)，節(jié)省電力能源和等特點。
　　2、勻質(zhì)板設備生產(chǎn)，性能穩(wěn)定。從原料到成品只需18分鐘。25立方/小時，日產(chǎn)量約200立方(每天只按8小時計算)。
　　3、。生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢氣、廢渣、廢水。
　　4、產(chǎn)品可定制。產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需求自行設定，另外，也可以生產(chǎn)外墻防火板，防火保溫板，防火隔離帶等。

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