塑料注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。
它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機(jī)筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動(dòng)裝置（油馬達(dá)等）、注射油缸、注射座移動(dòng)油缸等組成。

塑料注塑機(jī)將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

回收：二手塑料制品、發(fā)電機(jī)、變壓器、中央空調(diào)、小空調(diào)、機(jī)械設(shè)備、塑料注塑機(jī)、沖床設(shè)備、發(fā)電機(jī)組、線路版廠設(shè)備、二手設(shè)備。
整回廠收：回收各類結(jié)業(yè)工廠設(shè)備、關(guān)閉工廠設(shè)備、搬遷工廠設(shè)備、工廠更新不用的舊設(shè)備?；厥站频?、公司、超市、工廠、單位、碼頭、港口設(shè)備、制冷設(shè)備、電信設(shè)備、供電設(shè)備、工程設(shè)備、化工設(shè)備、電子設(shè)備、廠房設(shè)備、辦公家私、注塑機(jī)、鍋爐、皮機(jī)、機(jī)床、叉車、電梯、機(jī)電設(shè)備、機(jī)房設(shè)備、塑膠制品、五金廢料、各類庫(kù)存積壓、清倉(cāng)、積壓物質(zhì)等。

塑膠注塑機(jī)設(shè)備回收，注塑機(jī)回收、注塑機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。
　　動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果；
　　加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%；
　　1、相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加；
　　2、相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗；
　　3、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分以上，減少了加熱時(shí)間；
　　4、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了高功率低需求造成的電能損耗。
　　港恒（深圳）再生資源回收有限公司秉承“以質(zhì)量求生產(chǎn)，以信譽(yù)求發(fā)展”的理念，竭誠(chéng)歡迎世界各地客戶前來(lái)咨詢洽談，共贏發(fā)展。

注塑機(jī)節(jié)能改造的原理說(shuō)到底就是極盡可能的減少電機(jī)無(wú)用功的損耗和加熱部分的熱量回收利用。所以，針對(duì)市面上占比超過(guò)80%的老式注塑機(jī)，注塑機(jī)異步伺服改造方案無(wú)疑是具性價(jià)比也是簡(jiǎn)單的方案了，隨著近幾年國(guó)內(nèi)變頻器技術(shù)的成熟，早已從初的電機(jī)VF控制轉(zhuǎn)變到電機(jī)的矢量控制，技術(shù)的進(jìn)步帶來(lái)的必將是產(chǎn)品性能更好，質(zhì)量更穩(wěn)定，操作更簡(jiǎn)單，節(jié)能更明顯。