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回收環(huán)保型聚氨酯,環(huán)保型聚氨酯回收,三門 |
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壓濾機的過濾結構是由過濾設備結構和功能這兩個部分組成的，過濾結構在壓濾機操作過程中具有兩個作用，一是對固體的阻擋，二是對液體的滲析。借助外力使得濾布間形成了壓力差，液體穿透濾布，固體顆粒被攔截在濾布上，形成濾餅，這就是壓濾機運行過程中過濾結構所起到的作用。過濾設備結構形成壓力差的外力有很多種，主要表現(xiàn)為以下幾點：1.利用了大氣壓的作用，使得濾布的一面形成了真空，液體在大氣壓力的作用下流向真空的一面，通常使用在帶式壓濾機上。啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。將進氣壓力調(diào)整到.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到佳。開機后檢查濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。停機步驟1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。關閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。停止絮凝攪拌電機。待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。將氣路壓力調(diào)整到零。停機后保養(yǎng)關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。定期保養(yǎng)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。輸送帶本身的的問題，如輸送帶使用時間長，產(chǎn)生老化變形、邊緣磨損，或者輸送帶損壞后重新制作的接頭中心不正，這些都會使輸送帶兩側邊所受拉力不一致而導致跑偏。這種情況輸送帶全長上會向一側跑偏，大跑偏在不正的接頭處，處理的方法只有對中心不正的膠接頭重新制作，輸送帶老化變形的給予更換處理。輸送機的張緊裝置使輸送帶的張緊力不夠，輸送帶無載時或少量載荷時不跑偏，當載荷稍大時就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。
