狐域標(biāo)書制工程類標(biāo)書中的鉆進操作要點
a.根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔深度、供水量確定合理的鉆進速度。
b.潛水電鉆、卷揚機和砂石泵的電纜應(yīng)接入配電柜以便于控制，并注意通入潛水電鉆的電纜不得破損、漏電，并專人收、放電纜和進漿膠管。
電纜的安裝和收放操作應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣操作規(guī)定。
c.加接鉆桿時，先將鉆具稍稍提離孔底，待泥漿循環(huán)3-5分鐘后，再擰卸加接鉆桿。
d.成孔過程連續(xù)不間斷進行,并做好施工原始記錄。
e.成孔孔深、孔徑及孔底沉渣厚度和泥漿性能符合要求后要及時下放鋼筋籠、灌注砼，確保成孔完畢至灌注砼的時間間隔不超過120分鐘。
⑶鉆進事故處理:若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)資料不符，應(yīng)及時通知項目經(jīng)理，采取必要的處理措施。
a.鉆進中如出現(xiàn)縮徑、坍孔時，可于縮徑、坍孔段投入粘土、使?jié)撍@空轉(zhuǎn)不進尺進行固壁。
b.當(dāng)縮徑、坍孔嚴(yán)重或泥漿突然漏失時，應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。
c.鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。

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a.經(jīng)檢驗合格后的鋼筋應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號分別堆放，并做標(biāo)識。
b.鋼筋籠焊接前，行鋼筋調(diào)直、鋼筋切割、螺旋筋制作和鋼筋清污處理工作。
c.鋼筋焊接質(zhì)量外觀檢查包括：
(1)焊點處熔化金屬均勻。
(2)搭接焊長度符合要求。
(3)焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。
d.鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范制作。
主筋保護層厚度為50mm，主筋應(yīng)盡量減少接頭，每根主筋允許接頭不得超過3個，每個截面（35d范圍內(nèi)）鋼筋接頭數(shù)量不超過50%，樁頂5m范圍內(nèi)不得有接頭。

狐域標(biāo)書制作工程類標(biāo)書中砼配合比要求模板狐域標(biāo)書專注于標(biāo)書代做 標(biāo)書代寫
a.混凝土的配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度擬用180～220mm，砂率宜為40％～45%，采用中粗砂，水泥采用普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用10～31.5mm，細(xì)骨料選用干凈的中粗砂。
b.確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔院土鲃有?，坍落度滿足設(shè)計要求。
3.2.9.2砼攪拌及運輸
a. 砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格按配合比和混凝土攪拌操作規(guī)程進行，在攪拌站旁明顯處懸掛配合比標(biāo)識牌標(biāo)明各種原材料用量，現(xiàn)場配制混凝土用料控制在允許范圍內(nèi)，即用水量±2%，水泥量±2%，粗、細(xì)骨料±3%。水泥用量用整袋控制，粗、細(xì)骨料用磅秤稱量。
b.砼攪拌機采用強制式，每盤砼攪拌時間不低于90s。
c.砼在運輸過程中，保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿、不結(jié)硬。
d. 同一批原材料，在砼配合比不改變的情況下，每50m3且每班不少于制作砼試塊一組，以檢驗樁體強度。
3.2.9.3混凝土灌注成樁
a.水下混凝土灌注是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，單樁混凝土灌注時間不宜過