一、應(yīng)用范圍
1、混凝土道路施工過程中由于各種原因造成的表面微裂紋、起砂、起皮等。
2、混凝土道路施工過程中操作不當(dāng)造成的路面蜂窩、麻面等。
3、由于行車磨損造成的混凝土粗骨料造成路面損壞的。
4、各種原因造成混凝土道面標(biāo)高偏低需要補(bǔ)差的薄層修補(bǔ)。

二、技術(shù)指標(biāo)
JG/T336-2011《混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)用修補(bǔ)料》

型號(hào) 2h抗壓強(qiáng)度 24h抗壓強(qiáng)度 28天抗壓強(qiáng)度 加水混合后可使用時(shí)間 終凝時(shí)間

護(hù)砼一號(hào) ≥20Mpa ≥30Mpa ≥50Mpa 約30min可調(diào)整 約60min可調(diào)整
主要用于高低速公路、收費(fèi)站、服務(wù)區(qū)、機(jī)場、等混凝土路面的蜂窩麻面，起砂起皮，修補(bǔ)厚度3mm，修補(bǔ)后約2h可快速通車。

很多水泥路面病害出現(xiàn)后，如不及時(shí)修補(bǔ)會(huì)很快發(fā)展成病害，而特別是對(duì)一些坑槽麻面露石子類型的病害，基本都是等病害發(fā)展到一定程度后進(jìn)行挖補(bǔ)的修補(bǔ)方式，導(dǎo)致大量的材料浪費(fèi)，同時(shí)長時(shí)間的封道成本也越來越被重視。我山東特固水泥路面修補(bǔ)料可實(shí)現(xiàn)超薄修補(bǔ)，具有抗壓和粘接強(qiáng)度及耐久性，對(duì)病害部位及時(shí)修補(bǔ)而無需長時(shí)間封閉交通。
一、使用范圍
水泥路面修補(bǔ)料主要用于高低速、收費(fèi)站、服務(wù)區(qū)、加油站、飛機(jī)場、橋梁伸縮縫，廠區(qū)地面鄉(xiāng)村道路等水泥混凝土路面的破損、蜂窩、麻面、起砂、起皮、露骨、凍融及微細(xì)裂縫等病害的修補(bǔ)，修補(bǔ)后2-3小時(shí)能實(shí)現(xiàn)快速通車。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、常溫下快速固化，路面修補(bǔ)后2-3小時(shí)后便可交通。
2、體系為堿性體系，與水泥相容性好，并且對(duì)鋼筋無銹蝕。
3、不燃、儲(chǔ)存、運(yùn)輸方便。
4、粘接力強(qiáng)、抗剝落、耐久性，熱膨脹系數(shù)與砼接近。
5、可使混凝土路面恢復(fù)原有性能，同時(shí)具備良好的抗?jié)B性。
抗凍融性、耐磨性、和耐腐蝕性（耐酸堿及耐融雪劑）。
實(shí)用性能
施工時(shí)無需復(fù)雜的施工機(jī)械和技術(shù)要求，無需長時(shí)間的封閉交通，施工后兩小時(shí)可交通；無需對(duì)病害部位開挖，可節(jié)省大量的施工費(fèi)、材料費(fèi)和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，延緩道路病害的擴(kuò)散和蔓延，延長道路使用壽命；而且修補(bǔ)后與原水泥混凝土路面顏色接近，有較好的美觀度。
粘接性能
利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修補(bǔ)面與原混凝土反應(yīng)成統(tǒng)一的整體，從而形成很高粘接強(qiáng)度，施工后2小時(shí)的粘接強(qiáng)度可達(dá)到1.8Mpa，可與各種病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影響，可實(shí)現(xiàn)3mm超薄修補(bǔ)，在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂
耐久性能
較快的早期性能體現(xiàn)和較高的早期強(qiáng)度，且后期不衰減，對(duì)很多病害部位可做到一次性；材料本身有很強(qiáng)的防水、耐腐蝕能力，其能力是原水泥混凝土的4倍以上，性能衰減不會(huì)早于原混凝土，不會(huì)因老化而失去粘接能力和抗壓強(qiáng)度。
抗壓性能
修補(bǔ)料固化后有較強(qiáng)的抗壓和抗折能力，兩小時(shí)的抗壓強(qiáng)度可達(dá)22Mpa，后期強(qiáng)度不斷上升，峰值抗壓強(qiáng)度達(dá)80Mpa以上，對(duì)病害部位有很好的補(bǔ)強(qiáng)和支撐作用，修補(bǔ)厚度3mm即可達(dá)到非特殊車輛荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會(huì)出現(xiàn)破碎和脫落。
四、施工條件
1、水采用（牲畜可飲用水）。
2、施工厚度3mm以上為宜。
3、溫度需在5℃以上，雨天不能施工。
4、施工人員需具備一定的混凝土路面施工經(jīng)驗(yàn)，施工前先了解本材料的使用方法。
五、施工工藝
1、施工機(jī)械
砂漿攪拌機(jī)或手動(dòng)的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水槍沖洗設(shè)備，底面清掃工具，海綿或拖布（吸干多余水分用），鐵質(zhì)的攪拌桶兩個(gè)以上，抹子若干個(gè)。
2、基面清理；
先將起鼓、脫皮、裂縫等破損部位的松動(dòng)部分剔掉，若剔除不干凈會(huì)影響后期地面的粘接強(qiáng)度，對(duì)低于3mm的部位，過于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理，拉毛方法可用鑿毛機(jī)或人工的電鎬鑿毛。
3、清掃；
對(duì)底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水槍沖刷干凈，沖刷時(shí)應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。
4、水潤；
用水沖刷干凈后應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間，將作業(yè)面充分濕潤，直至不再滲水為止（以觀察沒有氣泡冒出為狀態(tài)）施工時(shí)保持作業(yè)面濕潤狀態(tài)，但不能有積水。
5、材料調(diào)配；
先把水倒入容器內(nèi)再放入修補(bǔ)料，將材料與水混合攪拌，嚴(yán)禁多加水。攪拌時(shí)須充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察無干粉氣泡即可，
6、施工時(shí)機(jī)
待修補(bǔ)面充分潤透，表面濕潤且無明水，如果坑洼部位有積水，需用海綿或干布將積水吸干后再施工。如果有積水會(huì)破壞材料的換水量從而影響強(qiáng)度；如果有出現(xiàn)表面過干現(xiàn)象，用淋灑的方式再重新濕潤，作業(yè)面保持合適的干濕度有助于粘接。
7、修補(bǔ)
針對(duì)坑槽、麻面、起皮、空鼓的修補(bǔ)：將攪拌好的材料倒在準(zhǔn)備好的作業(yè)面上，用抹子攤平即可，將抹子前進(jìn)端略微抬起與地面成10°角，盡量減少回板次數(shù)；若出現(xiàn)難以找平時(shí)，就靜止兩到三分鐘后再抹平。施工人員可在小面積上演習(xí)一下，了解材料特性，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和施工技巧。
針對(duì)裂縫用本材料按“條帶罩修補(bǔ)面法”進(jìn)行修補(bǔ)
五、養(yǎng)護(hù)
修補(bǔ)完成后，用手觸摸材料表面硬化以后，即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但不能用高壓水沖，防止將表面漿液沖走而影響強(qiáng)度，如果水分蒸發(fā)過快天氣，要進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)效果好，覆蓋物可用材料的包裝袋、樹枝等就地取材的東西即可，盡量創(chuàng)造條件覆蓋養(yǎng)護(hù)。不論哪種養(yǎng)護(hù)方式，都需要保持濕潤狀態(tài)兩個(gè)小時(shí)以上。溫度在20℃以上時(shí)，兩到三個(gè)小時(shí)即可交通，溫度低時(shí)，可適當(dāng)延長時(shí)間。如果條件允許，適當(dāng)延長交通的時(shí)間也有助于材料性能的提高。

砼路面薄層修補(bǔ)搶修王，主要用于高低速公路、收費(fèi)站 、服務(wù)區(qū)、 加油站 、飛機(jī)場、等水泥混凝土路面的蜂窩、麻面、起砂、起皮、露骨及微細(xì)裂紋的修補(bǔ)。修補(bǔ)厚度3mm,修補(bǔ)后2-3小時(shí)能實(shí)現(xiàn)快速修補(bǔ)。

　　◆常溫下快速固化，路面修補(bǔ)后，2-3小時(shí)后便可交通。

　　◆體系為堿性體系，與水泥相容性好，并且對(duì)鋼筋無銹蝕。

　　◆對(duì)人體無作用，不燃，儲(chǔ)存、運(yùn)輸、方便，環(huán)保。

　　◆粘結(jié)力強(qiáng)，抗剝落性、耐久性，熱膨脹系數(shù)與砼接近。

　　◆可使混凝土路面恢復(fù)原有的性能，同時(shí)具備良好的抗?jié)B性、抗凍融性、耐磨性和耐腐蝕性(耐酸堿及耐溶雪劑)。

　　◆混合料和易性好，施工操作簡便。

　　◆包裝規(guī)格：50公斤編織袋包裝。特性定制部分產(chǎn)品為桶裝。

　　◆密閉，儲(chǔ)放在室內(nèi)陰涼干燥處，避免高溫、陽光直射及冷凍，儲(chǔ)存期一年。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。

水泥路面快速修補(bǔ)料是一種主要用于混凝土道路表面修補(bǔ)和加固施工的水泥基材料，具有較高的強(qiáng)度，粘結(jié)性，抗裂性和防水性，對(duì)舊混凝土基層有良好的適應(yīng)性，粘結(jié)力強(qiáng)，兼有密實(shí)及良好的適應(yīng)性，能在潮濕基層下施工，操作方便省時(shí)省工。

適用范圍:
適用于機(jī)場、市政道路、城鄉(xiāng)公路、學(xué)校、小區(qū)道路等混凝土地面快速搶修。

特點(diǎn)：
1、早期強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度不倒縮
2、不收縮，微膨脹、與原有混凝土粘結(jié)力強(qiáng)，
3、的耐久性和荷載能力
4、且2h達(dá)到交通的要求
混凝土地面起砂雖然屬于淺層病害的范圍，但也不容忽視，特別是隨著夏季的到來，受高溫和雨水的影響，混凝土地面起砂的發(fā)生機(jī)率大大增加，夏季混凝土地面起砂對(duì)道路周邊的環(huán)境的污染較大，車輛駛過，很容易造成塵土飛揚(yáng)，那么，混凝土地面起砂如何快速修補(bǔ)處理呢?

　　　　 混凝土地面起砂修補(bǔ)對(duì)于混凝土地面路面起砂的原因的分析：
　　　 1、水泥路砂漿攪拌時(shí)加水過量，或攪拌不均勻，灰漿分離反應(yīng)至表面處起砂脫皮。
　　　 2、表面壓光次數(shù)不夠，壓的不實(shí)，出現(xiàn)析水起砂。
　　　 3、壓光時(shí)間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。
　　　 4、使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)過低、使用的砂石骨料級(jí)配過細(xì)，造成達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級(jí)。
　　　 5、養(yǎng)護(hù)不當(dāng),水泥混凝土在養(yǎng)護(hù)期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化。
1、標(biāo)識(shí)：選定需要修補(bǔ)的區(qū)域。

　　　 銑刨：用銑刨機(jī)將需要修補(bǔ)的區(qū)域銑刨2mm--3mm,銑刨掉表層起皮起砂的部分。(為了確保修補(bǔ)后的地坪標(biāo)高與原來設(shè)計(jì)標(biāo)高一致)

　　　2、清理：將銑刨后的區(qū)域內(nèi)的碎石，粉塵等用高壓風(fēng)槍清理干凈。

　　　3、洗刷：用高壓水槍將銑刨后的區(qū)域沖刷干凈，沖刷時(shí)應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面，并防止回流。

　　　4、濕潤：用水沖刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間，將作業(yè)面充分濕潤，直至不在滲水無氣泡冒出為止。(水泥混凝土中有大量的毛細(xì)孔，充分濕潤可以將毛細(xì)孔中的空氣排出，使其不出錢孔洞。)

　　　5、清理：用高壓風(fēng)槍將操作面內(nèi)的明水清理干凈。(明水會(huì)嚴(yán)重影響材料的粘接性、抗壓強(qiáng)度和美觀度)

　　　6、加水：將材料與水混合攪拌，但根據(jù)修補(bǔ)部位不同，對(duì)稀釋度不同要求時(shí)可調(diào)整加水量，不許泌水。(加水量的控制嚴(yán)重影響材料的粘接性能、抗壓強(qiáng)度和美觀度，加水過多，會(huì)導(dǎo)致膠體和骨料分離，出現(xiàn)泌水，沉降，離析等現(xiàn)象。

　　　7、攪拌：觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時(shí)間在5分鐘左右為宜，但也不宜時(shí)間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。注意控制好水灰比，攪拌好的修補(bǔ)料不得泌水!

　　
8、養(yǎng)護(hù)：修補(bǔ)完成終凝后，立即進(jìn)行灑水覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
橋梁伸縮縫裂縫修補(bǔ)料橋面鋪裝層及橋梁伸縮縫混凝土病害。該產(chǎn)品處治：橋面起皮，起砂，凍融、鹽蝕，露石子，蜂窩、麻面，細(xì)小紋裂，裂縫，坑洞坑槽，斷角，斷板，破碎，啃邊，損壞等病害；快速修補(bǔ)2時(shí)通車。
一.產(chǎn)品特性：

1.早強(qiáng)2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)20Mpa，一天強(qiáng)度可達(dá)30Mpa以上，工程搶修后2-4小時(shí)后即可運(yùn)行生產(chǎn)。

2.自流態(tài)現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，不需振搗便可填充需要施工搶修部位的全部間隙。

3.微膨脹以工程搶修時(shí)新老混凝土、基礎(chǔ)與基礎(chǔ)、以及設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸無收縮。

4.抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高。

5.耐久性 200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。

二.適用范圍 ：

1.主要應(yīng)用于市政工程路面，橋梁伸縮縫搶修施工工程。工廠設(shè)備大修及車間混凝土結(jié)構(gòu)搶修工程。

2.緊急搶修工程、地下工程、工程錨噴支護(hù)工程、防水堵漏以及機(jī)場、公路路面搶修工程。

技術(shù)參數(shù)

·流動(dòng)度：≥300mm

·3h豎向膨脹率：0.0~3.5； 24h與3h豎向膨脹率之差：0.02~0.5

·抗壓強(qiáng)度：2h≥20Mpa； 24h≥30Mpa； 28d≥50Mpa；

三.施工步驟：

1.準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

2.支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3.將材料加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。

4.將攪拌均勻的材料灌入需要修補(bǔ)的部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

5.施工完畢后應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。