煙囪內壁腐蝕環(huán)境的特殊性在于：1.目前大量存在兩臺機組共用一根煙囪，因此煙囪內筒檢修時間較短，煙囪內筒的設計耐久性更高。2.內筒中飽和煙氣溫度約為50-55℃，兩臺300MW機組濕煙囪（內筒直徑7.8m）滿負荷工況煙囪內將產生約5.0-7.0立方米/小時的冷凝液，PH值低于3.5，這些酸性冷凝液一部分排出煙囪，另一部分則在內壁反復沖刷，加劇了內壁的腐蝕與滲透。3.加劇煙囪內部弱酸腐蝕環(huán)境的另外兩個因素是壓力分布與高流速，通常在濕煙囪內部不論夏季或者冬季，都出現大量正壓區(qū)域，夏季較冬季正壓區(qū)域更大，從而使得煙囪內壁腐蝕加劇。目前煙囪內部設計流速普遍在18-20m/s,國外煙囪推薦流速在16.8-18.3m/s,有些改造項目煙囪內部流速更高，這就使得在內壁產生的酸性冷凝液不斷的沖刷內壁，造成腐蝕加劇。濕煙囪通常采用金屬材料和非金屬材料內襯兩種，金屬內襯一般采用鈦鋼復合板內襯，非金屬內襯包括：玻璃鱗片內襯、玻璃鋼內襯、硼硅酸鹽玻璃泡沫磚、APC雜化聚合物、聚脲、OM涂料、煙氣防腐陶瓷涂料內襯。

鈦鋼復合板內襯目前應用多，厚度通常為1.2mm,防腐效果可以，造，某些異形處不宜采用。煙氣防腐涂料是一種新型阻燃型陶瓷耐高溫防腐涂料，施工簡單，工期短。ZS-1041煙氣防腐涂料涂層的研發(fā)成功應用，涂層的驚人的抗高溫煙氣、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數好，使用壽命長。涂料固體顏料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。 涂料通過各組分的相互作用和協同效應工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合性能。傳統玻璃鱗片施工周期較長，耐高溫性能較差，施工不當容易造成脫落。

煙氣防酸防腐涂料性能特點，很好的耐酸堿腐蝕，耐磨附著力高，不脫落不裂紋，使用壽命長。煙道、煙囪、脫硫、除塵設備防腐耐磨是防腐中的難點，要求耐磨防腐材料同時要達到耐高溫，耐酸耐堿，防腐蝕性好，防水防潮，耐磨抗沖擊，表面光滑，不容易長生裂紋，膨脹系數好，不容易脫落等以上要求，這就選防腐材料時全面考核，嚴格審查，確保煙道、煙囪、脫硫、除塵防腐萬無一失，長時間使用。根據多年的現場觀察研究，上萬次的實驗研發(fā)，大量科技技術的應用，河北巨迪科技有限公司，依靠自身技術力量，結合多年與國內大型電廠、鋼廠、水泥廠的合作實踐經驗，成功研發(fā)出防煙囪煙道冷凝水腐蝕的ZS-1041煙氣防腐涂料。這種防腐涂料與傳統的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥傳統防腐材料不同，它耐溫幅度高，涂層輕盈，同時耐酸堿，熱脹冷縮性能好，附著力強，使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環(huán)境。

om耐酸防腐涂料的主流趨勢是必需的，它的不斷發(fā)展促使涂料產業(yè)出產和技術水平得到迅速進步。防腐油漆用20%～30%的片狀玻璃粉填入雙酚A型環(huán)氧樹脂、間苯二甲酸不飽和聚酯、環(huán)氧丙烯酸樹脂等基料組成的長效防腐涂料，它的主要作用就是用于海洋舉措措施涂裝，其防腐壽命超過10年。的防腐施工隊伍，多年的施工經驗，質優(yōu)，服務，二級資質，是你解決防腐施工疑難的理想選擇。隨著社會的發(fā)展，科學技術的不斷完善，經過市場激烈競爭洗禮的我公司全體員工緊隨時代脈搏，秉承科技、質量為本的管理理念，不斷創(chuàng)新，為客戶著想,做達標工程。

OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料就是在上述具體情況下，我廠參考了國內有關科研成果資料，在冶金部的支持配合下，經過近兩年的組方修改和探索，結合電廠的特運行工況，做了全面的適應性試驗。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料已得到設計單位和建設單位的初步認可，目前已經被東北白山熱電210M鋼煙囪內側防腐、吉林省二道江電廠180M鋼煙囪內外側防腐、山西陽泉陽光電廠240M單筒舊鋼筋砼煙囪內側防腐改造和廣西貴港電廠新建鋼筋混凝土套筒煙囪所采用。（此前山西省河曲電廠，貴州省納雍電廠、黔西電廠、野馬寨電廠及盤南電廠等也曾被設計單位推薦使用）。
產品摘要指標：
1、耐高溫：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）5％濃度、80℃溫度：12天無變化；
　 耐30％硫酸：80℃15天無變化，常溫30天無變化。
3、耐水性：常溫浸泡90天無變化。
4、耐剝離性：（急冷急熱250℃/水冷反復循環(huán)）50次無變化。
5、指標：耐濕熱試驗500h無變化。
6、長使用年限： 13年。
7、施工周期：20—30天。

涂料油漆懸浮聚合和乳液聚合 油漆采用懸浮聚合和乳液聚合合成的丙烯酸樹脂，再經噴霧干燥或鹽析處理，使其成粉末狀，制成供粉末涂料用的丙烯酸樹脂。聚合過程中不使用有機溶劑，用水作為分散介質，反應容易控制，但制成的樹脂的分子量較大，同時在樹脂中還會殘存有水溶性物質，如分散劑、乳化劑、穩(wěn)定劑等，油漆他們會影響涂層的性能（如耐水性），故而一般很少采用。 乳液聚合法合成粉末涂料步驟：在室溫下將上述組分加到裝有溫度計、攪拌器的乳液反應器中，油漆向反應器中通入氮氣，升溫到50℃，在氮氣保護下，保溫6~8h，直到聚合，然后用多價電解質溶液（如硫酸鋁、硫酸鎂等）將聚合物由乳液中凝聚出，并進行分離、水洗、干燥。該樹脂的玻璃化溫度為70℃，在甲乙酮溶液中的特性粘度為0.21（30℃下測定）。