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根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
物料在倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
根據(jù)大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造: (1)中碳結(jié)構(gòu)鋼 (2)中碳合金構(gòu)鋼 (3)滲碳鋼 (4)氮化鋼
球磨機(jī)大齒輪的結(jié)構(gòu)由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。
球磨機(jī)的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機(jī)負(fù)荷為大,超過45%時隨充填率的增加其負(fù)荷大幅度下降。
在高速磨削時，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不容易燒傷，又可以提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大;主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)振動越小;提高主軸軸承支剛性，采用隨機(jī)動平衡技術(shù)，提高磨削主軸的抗振性。
1、加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球(大裝球量參看球磨機(jī)總圖)試運(yùn)轉(zhuǎn)12-24小時。?
2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時。?
3、根據(jù)球磨機(jī)排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機(jī)的實(shí)際裝球量，確定本臺球磨機(jī)的合理裝球量，進(jìn)行不少于72小時的試運(yùn)轉(zhuǎn)。
球磨機(jī)易損件主要指的是襯板，襯板的磨損及使用壽命關(guān)乎球磨機(jī)的使用成本與生產(chǎn)效果。那么如何辨別襯板的優(yōu)劣呢，主要從三方面看起，看襯板的鑄造與熔煉工藝，其次看襯板的淬火和回火處理是否合格，后看襯板的材質(zhì)，目前市場上常見的襯板材質(zhì)有高鉻鑄鐵、低合金耐磨鑄鋼、高錳鋼材料等，三種材質(zhì)的襯板均有較好的耐磨性。
