高分子襯板
高分子襯板所含類別比較多，具體包括高分子聚乙烯襯板、聚安脂襯板、含油尼龍襯板、稀土尼龍襯板、A3襯板等。其物理、化學(xué)性能如下：
拉伸強(qiáng)度 98-107MPA
彎曲強(qiáng)度 152-176MPA
體積密度 1.16-1.18 g/m2
摩擦系數(shù) 0.4—0.6
高分子襯板與鑄石、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷抗磨損機(jī)理不同，高分子襯板主要是利用其低摩擦系數(shù)來(lái)自潤(rùn)滑減少相互間摩擦阻力，所以其硬度并不高，是典型的“以柔克剛”之原理。這類材料其主要成份是有機(jī)物，所以使用溫度不能超過(guò)100℃，很大范圍地限制了其應(yīng)用。

耐磨膠泥（龜甲網(wǎng)）采用凝膠復(fù)合材料技術(shù)所開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的一種新型耐磨耐蝕涂層材料。它以凝膠材料聚合物為基體，內(nèi)摻硬質(zhì)陶瓷耐磨耐蝕顆粒骨料和超細(xì)粉以及增韌金屬纖維，并與催化改性劑組成雙組分物質(zhì)。對(duì)鋼鐵、陶瓷、水泥等均有的粘接強(qiáng)度，具有耐磨粒沖刷磨損、耐介質(zhì)腐蝕等特點(diǎn)。施工操作簡(jiǎn)便。主要物理性能指標(biāo)：

高強(qiáng)耐磨料 耐磨澆筑料產(chǎn)品特點(diǎn)。
與鑄石板以及壓延微晶板相比，施工簡(jiǎn)單易行，工作；對(duì)施工人員無(wú)任何毒負(fù)作用，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合當(dāng)代綠色建筑的發(fā)展需求；整體造價(jià)低，可以節(jié)約大量的工程預(yù)算；抗磨性與之相當(dāng)，而鑄石板、壓延微晶板脆性大，抗沖擊能力差，高強(qiáng)抗磨料抗沖擊性高。
與聚乙烯高分子板等有機(jī)抗磨材料相比，高強(qiáng)抗磨料的抗磨性要優(yōu)于這些有機(jī)材料，抗沖擊性接近。但這類有機(jī)抗磨材料的耐高溫性能差．并且易燃，特別不適合含硫量高的煤料倉(cāng)、料斗等。

高強(qiáng)耐磨料
1，地面耐磨原漿是一種適用于新澆筑混凝土地面的高強(qiáng)度滲透液體，通過(guò)與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體，使普通混凝土地面達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果，防止起砂、磨損，提高地面使用壽命，無(wú)味、綠色環(huán)保，可提供多種顏色。
2，適用于工業(yè)與民用建筑中受摩擦、沖擊、重壓地面的耐磨增硬：
?工業(yè)廠房地坪：機(jī)加工、食品、飲料、煙草、印刷、、造紙、電子、裝配車間、航空產(chǎn)業(yè)的車間、倉(cāng)庫(kù)地面；
? 停車場(chǎng)及道路：住宅及辦公樓、展覽館、學(xué)校、博物館、紀(jì)念館、的地下停和地面停車場(chǎng)；飛機(jī)停機(jī)坪、學(xué)校操場(chǎng)、小區(qū)道路；
? 商業(yè)物流：物流園區(qū)、物流配送中心、超級(jí)市場(chǎng)、商場(chǎng)、酒店的地面；
氧化鋁耐磨陶瓷
耐磨陶瓷采用100目以下的al2o3同時(shí)添加多種耐磨材料的配方，100噸壓機(jī)壓、或等靜壓制成型，經(jīng)1700℃高溫?zé)Y(jié)，具有密度大、硬度高、耐磨損等特點(diǎn)。一般而論耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的10倍，高鉻鑄鐵的8倍。氧化鋁耐磨陶瓷材料廣泛用于火電廠磨煤及除灰系統(tǒng)，如粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器、一次煤粉風(fēng)管、彎頭、煙道、排粉機(jī)蝸殼、球磨機(jī)出口、除灰排渣系統(tǒng)等；鋼鐵燒結(jié)廠的除塵管道、混合料倉(cāng)、混合圓筒等；水泥廠的選粉機(jī)、溜槽、風(fēng)機(jī)等；港口碼頭的卸船機(jī)、裝船機(jī)、料斗多種工業(yè)設(shè)備上。

高強(qiáng)耐磨料施工準(zhǔn)備：
施工:
1、施工開(kāi)始前，應(yīng)除去基礎(chǔ)表面的殘余水分，用毛刷將配好的混凝土界面處理劑均勻涂刷在混凝土基礎(chǔ)表面，然后趁其未干立即進(jìn)行澆注施工。
2、將耐磨料倒入模板內(nèi)，然后采用震動(dòng)器振搗，振搗時(shí)間應(yīng)以耐磨料表面泛漿為準(zhǔn)。如施工層厚度較薄，不宜使用震動(dòng)棒時(shí)，也可采用抹灰式施工，施工中應(yīng)注意拍實(shí)，直至表面泛漿。然后進(jìn)行壓光處理，以施工后的平整、表面無(wú)浮漿。
3、從耐磨料加水?dāng)嚢璧秸饎?dòng)成型完畢應(yīng)控制在1小時(shí)內(nèi)為宜。
養(yǎng)護(hù) :
養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
編輯本段耐磨材料的種類
一般而論: 1．鑄石
鑄石襯板是以天然巖石輝綠巖或玄武巖為主料，配以少量附加料，經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、結(jié)晶退火而制成的一種晶粒細(xì)微致密的非金屬耐磨材料，其物理、化學(xué)性能如下：
抗彎強(qiáng)度 600mpa
彎曲強(qiáng)度 65mpa
體積密度 2.9—3.0 g/m2
磨損度 0.09
鑄石襯板是一種開(kāi)發(fā)比較早的耐磨材料，技術(shù)已經(jīng)過(guò)時(shí)甚至可以說(shuō)是市場(chǎng)淘汰產(chǎn)品了，究其原因其耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷，另外鑄石襯板易碎、耐磨層厚等因素，設(shè)備沉重及堵料等問(wèn)題也困繞其長(zhǎng)期應(yīng)用。但在當(dāng)今防磨材料市場(chǎng)中鑄石襯板仍占有一席之地，這與其價(jià)格低，施工方便，以及不成熟的市場(chǎng)是分不開(kāi)的。

耐磨料的拌合
（ 1 ）高強(qiáng)耐磨料拌合時(shí)．加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入．?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩Ｓ盟靠筛鶕?jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整。拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行以
混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) (JGJ63) 的規(guī)定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為 23 分鐘。采用人工攪拌時(shí)．應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（ 3 ）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離．
（ 4 ）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以在 30 分鐘內(nèi)把料用完．
（ 5 ）冬季施工時(shí)，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行建筑工程冬期施工規(guī)程（ JGJl04 ）的有關(guān)規(guī)定。建議采用 50 左右熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?15 。
（ 6 ）現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在高強(qiáng)耐磨料中摻入任何添加劑，外摻抖。
4 、抹平壓光
用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過(guò) 30mm ．在抹的過(guò)程中用力壓實(shí)。
根據(jù)實(shí)際工況，抹好耐磨料 35 小時(shí)后，用鋼抹刀壓光找平。
5 、刷罩面劑
對(duì)于沖磨較嚴(yán)重的部位，在施工完畢 24h 后，用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。
五、養(yǎng)護(hù)
高強(qiáng)耐磨料壓光找平后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被．并保持表面濕潤(rùn)至少 7 天。
冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行