壓縮機被燒毀的主要原因有哪些？
　　1.工業(yè)制冷機壓縮機被燒毀的原因有可能是因為電源缺相，查看繞組中一相或者兩相有無變黑，線圈是否損壞即可確認；
　　2.工業(yè)制冷機壓縮機被燒毀的原因有可能是因為線路中的接觸器、接觸點沒有閉合，導(dǎo)線的連接點松動；
　　3.工業(yè)制冷機壓縮機被燒毀的原因有可能是因為電機過載導(dǎo)致的，電機長時間過電流、過熱運行；
　　4.工業(yè)制冷機壓縮機被燒毀的原因有可能是因為頻繁啟動、制動制冷機導(dǎo)致的。

有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立的真空。而且真空度過大，易使泵內(nèi)的水氣化，對水泵工作不利。所以各離心泵都有其大容許吸程，一般在3-8.5米之間。安裝水泵時切不可只圖方便簡單。

有些用戶經(jīng)過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1米。此外，有部分用戶還隨意水泵進、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。

工業(yè)制冷機通過水循環(huán)帶走高溫水，經(jīng)過壓縮機制冷，將高溫水溫度降低后回流到設(shè)備上，初次使用時要添加適量的冷卻水，才能保障制冷機的正常啟動和運行，及后續(xù)的制冷效果，工業(yè)制冷機可以將水溫設(shè)置在5-35℃之間，水溫設(shè)置在20-30度之間制冷效果溫度，且制冷效果更好，小編提示：設(shè)置的低溫度，具體要看冷水機制冷量和設(shè)備的發(fā)熱量，

冷水機在生產(chǎn)中至關(guān)重要的作用，使得人們在選用時一定要關(guān)注強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量及制冷效果，尤其是對于生產(chǎn)過程中重要環(huán)節(jié)需要嚴(yán)密計算的時候。一旦機器質(zhì)量出現(xiàn)問題不但無法達成既定的生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量也會大大折損從而帶來不可挽回的經(jīng)濟損失。在良好的運行狀態(tài)下的制冷設(shè)備才能有效穩(wěn)定的輔助到生產(chǎn)當(dāng)中，滿足工業(yè)生產(chǎn)多樣性和長期性的生產(chǎn)需求。

真空膜行業(yè)也是冷水機一大應(yīng)用，鑄件的正常生產(chǎn)和質(zhì)量的提升。主要是真空膜機組在生產(chǎn)過程中需要對某個部件進行加熱升溫，在后續(xù)的工藝中又需要進行快速的降溫處理，來鑄件的質(zhì)量與產(chǎn)量，同時能夠提升生產(chǎn)過程中的工作效率及準(zhǔn)確度。因此，冷水機在真空膜行業(yè)至關(guān)重要。它是一種通過制冷提供降溫以達到需求的機器，它是為工業(yè)生產(chǎn)中的激光設(shè)備，雕刻設(shè)備，焊接設(shè)備的冷卻。

工業(yè)冷水機在機床切削刀具作業(yè)中占據(jù)非常重要的地位，機床切削設(shè)備長時間工作會產(chǎn)生一定的溫度，自身散熱能力有限，長時間下溫度超過了運行溫度值，會影響機床使用壽命。而工業(yè)冷水機的循環(huán)制冷功能，將機床切削保持在合適的運行溫度。另外，機床切削經(jīng)常會由于高熱量的產(chǎn)生而導(dǎo)致整體功能出現(xiàn)不良，冷水機可促使機床切削擁有更好的質(zhì)量，從而避免切削刀具因為高熱而導(dǎo)致切削出現(xiàn)品質(zhì)參差。

在工業(yè)冷水機制冷系統(tǒng)中，壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流裝置是制冷系統(tǒng)的四大件，冷凝器在這是屬于放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走，擔(dān)負著制冷系統(tǒng)重要的角色之一，性能一下降，直接影響到冷水機的制冷能力。主要是清除水垢的問題。清除周期依水質(zhì)而論，水質(zhì)差的至少每年清洗一次；水質(zhì)好的，可2~3年清洗一次。

外平衡式熱力膨脹閥是采集的壓力為工業(yè)冷水機蒸發(fā)器出口壓力；內(nèi)平衡式熱力膨脹閥是采集的壓力為膨脹閥出口壓力。外平衡熱力膨脹閥主要用于工業(yè)冷水機蒸發(fā)壓力損失或壓力降較大，流動阻力大，蒸發(fā)盤管長，溫度波動大，節(jié)流后蒸發(fā)壓力比工業(yè)冷水機蒸發(fā)器出口端壓力高出較多的系統(tǒng)。