刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，分切機刀片一般采用單刃刀口設計，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應盡量小。選擇刀片時應該把裁切材料的質(zhì)地考慮進來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的分切機刀片質(zhì)地和硬度應該越好。分切機刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的刀片，裁剪精度、鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；合理的選擇和所以分切機刀片，可以更好增加成品的生產(chǎn)效率和換縮短刀時間。

分切圓刀應用領域:
　　一：分切機圓刀片主要用于紙張、薄膜、金、銀箔、鋁箔、銅箔、磁帶等物品的分切，要求刀片切斷阻力小，耐磨損性大，出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度；
　　二：分切圓刀用料精選進口SK5鋼材，鋼材硬度高，耐熱性好，精細打磨，刀鋒銳利，彈性，不易變形；
　　三：分切圓刀適用于分切上下刀片廣泛應用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。

分切圓刀片在生產(chǎn)中的特性：
一、硬度
　　通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。
二、耐磨性
　　刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。
三、耐熱性
　　耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)能承受的切削速度就越高。
四、穩(wěn)定性
　　穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。

分切圓刀片需要哪些技術改進
　　一、分切圓刀片的動平衡性,對提高刀片的安全性有很大的幫助,因為圓刀片的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個附加的徑向載荷,其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比.
　　二、圓刀片的夾緊方式,圓刀片的夾緊方法不允許采用一般的摩擦力夾緊,要用帶中心孔的刀片,螺釘夾緊方式,或用特殊設計的圓刀片構(gòu)造以避免刀片甩飛,刀座,刀片的夾緊力方向好與離心力方向共同,一起要操控好螺釘?shù)念A緊力,避免螺釘因過載而提前受損,對于小直徑的帶柄銑刀,可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭完成夾緊的和高剛度.
　　三、分切機刀片鈦合金作為刀片材料,可有效減少圓刀片的破裂和提高它的極限轉(zhuǎn)速.但由于鈦合金對切口不怎么感冒,所以不適合制造刀體,因此有的高速銑刀已經(jīng)開始用高強度鋁合金來制造刀體了.
　　四、分切圓刀構(gòu)造上,應盡量避免和減小受力集中,刀片上的槽會引起應力下降刀片的強度,因而應盡量避免通槽和槽底帶尖角。

性能是機械刀片的一個重要屬性。從所制造的零件來看，一般可分為足夠的刀片硬度和強度、刀片韌性和刀片耐高溫性。足夠的強度和硬度可以刀片在與工件接觸的過程中不容易被工件損壞，但在長期加工下，會對機械刀片造成磨損，因此定期更換機械刀片。刀片的耐高溫性也是刀片早期制造過程中的重要內(nèi)容。工件在機器中高速運轉(zhuǎn)，會與刀片產(chǎn)生相當大的摩擦。如果刀片本身的材料不耐高溫，它可能在加工過程中熔化。

在使用分切圓刀片進行操作之前，仔細檢查每個零件是否正常，不要單使用，以免刀片彈出造成人身傷害。根據(jù)切割板的厚度，調(diào)整圓形刀片剪刀之間的間隙。不允許同時切割兩種不同規(guī)格和材料的板材。不允許重疊和剪切。剪切后的板材應具有平坦的表面，不能壓實的較窄板材不得剪切。分切圓刀片操作者輸送的手指應與剪刀口保持至少200毫米的距離，并離開擠壓裝置。手術后產(chǎn)生的廢物是有角度的。操作人員應及時取出，以防刺傷或割傷。以上幾點是分切圓刀片基本安全操作中應注意的要點。