鋁酸鹽無(wú)機(jī)防腐砂漿的施工流程相對(duì)簡(jiǎn)單，具體如下1：
將硅砂和鋁酸鹽水泥按照一定比例混合。
加入適量的水?dāng)嚢杈鶆?，形成砂漿。
將砂漿涂抹在建筑物表面。
用刮板或滾筒將砂漿壓實(shí)，使其與表面緊密粘合。
自然晾干。

鋁酸鹽無(wú)機(jī)防腐砂漿是一種由硅灰、鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽、氯化鈣、外加劑等材料按一定比例混合而成的特種砂漿。它具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等特點(diǎn)，可以用于地下室、隧道、礦井、人防工程、地下人行道、地下商場(chǎng)、地下停車(chē)場(chǎng)、游泳場(chǎng)、水塔、給排水池、水泵站等有防水抗?jié)B要求的混凝土工程

鋁酸鹽無(wú)機(jī)防腐砂漿是一種高聚物分子改性基高分子防水防腐系統(tǒng)。由引入環(huán)氧樹(shù)脂改性膠乳加入國(guó)內(nèi)氯丁橡膠乳液及聚丙烯酸酯，合成橡膠，乳化劑，改性膠乳等所組成的高聚物膠乳。加入基料和適量化學(xué)助劑和填充料，經(jīng)塑煉，混煉，壓延等工序加入而成的高分子防水防腐材料。壽命長(zhǎng)，施工方便。

鋁酸鹽無(wú)機(jī)防腐砂漿具有良好的耐候性，耐久性，抗?jié)B性，密實(shí)性和高的粘接力以及強(qiáng)的防水防腐效果。可耐純堿生產(chǎn)介質(zhì)，尿素，海水鹽酸及酸堿性鹽腐蝕。

鋁酸鹽無(wú)機(jī)防腐砂漿注意事項(xiàng)
1、基面處理：鑿除舊混凝土面剝蝕層，用水沖洗干凈，保持基本干凈、堅(jiān)實(shí)。
2、配制防腐砂漿 ：干粉類(lèi)（Ⅰ類(lèi)）：水料按15%-20%比例攪拌均勻即可使用；乳液類(lèi)（Ⅱ類(lèi)）：乳液與干料按15%-20％比例混合攪拌均勻即可，若乳液用于工地自配砂漿摻加比例會(huì)相應(yīng)提高，增加量高可到50％。操作過(guò)程中若因失水料質(zhì)變得稠厚時(shí)，可適當(dāng)加水或液料充分拌勻繼續(xù)使用，但放置時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。攪拌好的砂漿應(yīng)注意避風(fēng)。
3、鋪筑面積大時(shí)可用機(jī)械噴涂，分格施工。
4、施工后的砂漿層須養(yǎng)護(hù)不少于7天。

鋁酸鹽無(wú)機(jī)防腐砂漿施工簡(jiǎn)介
1 防腐砂漿涂抹前，基層混凝土和砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值的80%。
基層應(yīng)平整、堅(jiān)固、潔凈，無(wú)浮塵雜物，不得有疏松、凹陷處；如果有油污、孔洞等要進(jìn)行清洗、修補(bǔ)處理。若為地下防水，還要檢查有沒(méi)有滲，如有滲，要事行堵漏處理。
3 施工前，基層面要用水充分潤(rùn)濕，無(wú)積水時(shí)可施工。
4 聚合物水泥防腐砂漿攪拌用砂漿攪拌機(jī)或手提電鉆配以攪拌齒進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌，不能采用人工拌和。攪拌時(shí)間比普通砂漿要延長(zhǎng)2～3分鐘，好先預(yù)攪拌2分鐘，靜停2分鐘，再二次攪拌2分鐘以便充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｒ淮尾灰獢嚢杼?，根?jù)抹灰速度進(jìn)行攪拌，攪拌好的砂漿要在1小時(shí)內(nèi)用完。施工中因環(huán)境溫度、風(fēng)力等因素影響可適量加水，以標(biāo)準(zhǔn)比例拌制的稠度為準(zhǔn)。
5 管根部、地漏口、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角等細(xì)部構(gòu)造處，應(yīng)進(jìn)行增強(qiáng)處理。管根部周?chē)诨鶎右颂迣捝罴s為1㎝的槽，用聚合物水泥防腐砂漿嵌入后涂抹聚合物水泥防腐砂漿一遍，壓入一層網(wǎng)格布。其上再進(jìn)行聚合物水泥防腐砂漿抹灰。
6 聚合物水泥防腐砂漿施工時(shí)，抹灰的厚度應(yīng)一致，不得出現(xiàn)薄厚不均的現(xiàn)象。抹灰各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工；如留茬時(shí)，采用階梯坡形茬，但離開(kāi)陰陽(yáng)角處200mm；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密，搭接寬度不小于100mm。
7 抹灰總厚度要根據(jù)防腐等級(jí)確定：地上工程宜為4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子復(fù)合水泥防腐砂漿抹灰二至三遍，每層抹灰厚度為2～3mm，層抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小時(shí)）后再進(jìn)行第二層抹灰。后一層抹灰表面應(yīng)壓實(shí)、抹平。每平方米砂漿消耗量約為1.7-2.0㎏/㎜。
8 聚合水泥防腐砂漿凝結(jié)后，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。