高速分散機：用于顏料、樹脂、溶劑等原料的預(yù)混合和分散，關(guān)鍵部件為分散盤和電機，回收時需檢查分散盤磨損情況、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性及電機運行噪音。
捏合機：適用于高粘度涂料（如膩子、厚漿涂料）的混合，關(guān)注攪拌槳葉的磨損、腔體密封性及加熱 / 冷卻系統(tǒng)（如夾套）是否完好。
砂磨機（珠磨機）：用于顏料的超細研磨（如色漿生產(chǎn)），分為臥式、立式，核心是研磨介質(zhì)（鋯珠等）的損耗、研磨腔的耐磨層（如聚氨酯或陶瓷涂層）完好度，以及分散軸的密封性能（防止泄漏）。
攪拌與反應(yīng)設(shè)備
攪拌罐 / 反應(yīng)釜：用于涂料的調(diào)配、反應(yīng)，材質(zhì)多為碳鋼（帶防腐涂層）或不銹鋼，需檢查罐體是否有腐蝕、泄漏，攪拌槳的平衡度及傳動系統(tǒng)（減速機、電機）的運行狀態(tài)。

二、回收時的核心評估維度
1. 核心部件性能檢測
分散軸與分散盤
分散軸：檢查是否彎曲（用水平儀或運轉(zhuǎn)時觀察是否有偏心擺動），軸徑磨損情況（若與軸套配合間隙過大，會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)不穩(wěn)）；材質(zhì)若為 45 號鋼鍍鉻，需確認鍍鉻層是否脫落（防止銹蝕污染物料）。
分散盤：查看葉片是否變形、開裂（影響剪切力），邊緣磨損程度（過度磨損會降低分散效率）；盤片與軸的連接是否牢固（螺絲是否松動、焊接是否開裂）。
傳動系統(tǒng)
電機：測試空載和負載運行電流（是否超過額定值，判斷是否老化）；運行時有無異響（軸承磨損可能導(dǎo)致 “嗡嗡” 雜音）；接線端子是否氧化、松動（避免短路）。
減速機 / 皮帶輪：檢查齒輪箱潤滑油是否渾濁、泄漏（缺油會加劇磨損）；齒輪嚙合是否平穩(wěn)（異響可能提示齒面磨損）；皮帶松緊度（過松打滑影響轉(zhuǎn)速，過緊增加電機負載）。
升降系統(tǒng)
液壓 / 氣動升降：測試升降速度是否平穩(wěn)，停止時是否下滑（可能是油缸泄漏或閥門故障）；限位開關(guān)是否靈敏（防止超程損壞設(shè)備）。
手動升降（小型分散機）：檢查絲杠潤滑情況，是否卡頓（影響操作便利性）。
控制系統(tǒng)
調(diào)速功能：通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，測試不同轉(zhuǎn)速下的穩(wěn)定性（是否忽快忽慢）；轉(zhuǎn)速表顯示是否準確（用轉(zhuǎn)速計校準）。
按鈕與指示燈：啟動、停止、急停按鈕是否靈敏，指示燈是否對應(yīng)正常狀態(tài)（避免誤操作）。

2. 設(shè)備整體狀態(tài)評估
機架與底座
結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：機架焊接處是否有裂紋（承重后可能變形）；底座是否水平（用水平儀檢測，不平會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)時振動過大）。
防護裝置：安全護罩（如分散盤旋轉(zhuǎn)時的防護罩）是否完好（防止物料飛濺傷人）；接地是否可靠（避免漏電風(fēng)險）。
物料接觸部分的清潔與腐蝕
若用于食品級或高純度物料，需確認與物料接觸的部件（如分散盤、攪拌桶）是否為不銹鋼（304/316），有無銹蝕、劃痕（雜質(zhì)可能殘留）。
曾用于含溶劑物料的分散機，需檢查金屬部件是否有化學(xué)腐蝕（如腔體、管道是否有麻點）。