當我們走進果汁生產(chǎn)的現(xiàn)場，會發(fā)現(xiàn)水果榨汁生產(chǎn)線在其中扮演著至關重要的角色。它不僅將新鮮水果轉化為美味的果汁，更通過一系列精細的參數(shù)調(diào)控，確保了果汁的品質(zhì)與安全。 橙汁自動化設備生產(chǎn)線/濃縮橙汁設備生產(chǎn)線可以實現(xiàn)臍橙分級、選果、洗果、提取精油、剝皮、榨汁、過濾、殺菌、灌裝等功能。在獲得橙汁/濃縮橙汁的同時，生產(chǎn)出高附加值副產(chǎn)品——精油。特別是對于HPP類、NFC類新鮮果汁的加工裝備與工藝技術，新鄉(xiāng)領 先機械已經(jīng)整合形成一套完整的解決方案。


柑橘汁飲料生產(chǎn)線用于柑橘從原果榨汁到灌裝成品全自動化生產(chǎn)。 工藝流程圖： 原料選擇--清選--榨汁--過濾--調(diào)和--脫氣--脫油--均質(zhì)--殺菌--灌裝--成品。 1、原料選擇：選用新鮮水果，剔除爛果及不達標的水果。 2、清洗：原料通過流水線進行清洗，去除柑橘表面的農(nóng)殘及附著物，然后從流水槽通過提升機到選果輸送帶。 3、榨汁：柑橘類水果的外皮含有精油，這些化合物加熱后同不溶物變成可溶性物質(zhì)，會使果汁產(chǎn)生苦味，新鄉(xiāng)領 先機械采用剖半式榨汁工藝，實現(xiàn)果皮與果汁分離，避免可溶性苦味物質(zhì)的進入。 4、調(diào)配、過濾。 5、脫氣：為了避免或減少果汁的氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮在液面上，并防止裝罐和殺菌時產(chǎn)生泡沫，熱交換器效率，柑橘果汁脫去過量的氧氣。 6、脫油：過量的柑橘精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。 7、均質(zhì)：過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機均質(zhì)，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。 8、殺菌、灌裝。


橙子榨汁設備生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線由挑選、分級、清洗、磨油、剝皮、榨汁、脫苦、殺菌、灌裝等組成。該生產(chǎn)線主要適用于鮮榨果汁、濃縮果汁加工廠使用。具有產(chǎn)量大、、出汁率高等特點。 全部設備均采用不銹鋼制造，設備配置均以現(xiàn)代化的加工工藝為基礎。整個工藝設計與管道連接布置均經(jīng)過工程師精細計算并考慮果汁原有天然芳香成分的保留，設計的整個過程及物料傳輸都在短時間與短距離內(nèi)完成，有效防止了熱敏反應產(chǎn)生的風味遺失，同時也降低了原汁在高溫狀態(tài)下氧化反應帶來的品質(zhì)破壞。整條生產(chǎn)線至水果破碎開始，物料都在密閉的環(huán)境下處理，通過殺菌和無菌環(huán)境下灌裝，更大限度的保留了原料的原始風味和營養(yǎng)。壓榨后的果汁能夠更大程度的獲取果汁，并確保果汁中有效營養(yǎng)成分不流失，是真正的“全營養(yǎng)”果汁。操作控制部分采用全自動控制系統(tǒng)，操作簡單方便，穩(wěn)定性好，可靠性高，有效了不同次產(chǎn)品質(zhì)量的單一性、均衡性。 臍橙剝皮榨汁生產(chǎn)線中的臍橙剝皮榨汁機，它是采用先切半，再進行果皮與果肉分離，分離后的果肉再進行取汁，該機可以實現(xiàn)果皮、囊衣與果肉三相分離，然后通過取汁機將果汁原漿分離出來，這種取汁方式取出來的果汁保留了臍橙的原有香氣及風味。并且分離出來的果皮可以進行果皮與囊衣分離，果皮用于切絲做陳皮干，也可以拌糖做成蜜餞等產(chǎn)品。



大型臍橙果汁加工設備生產(chǎn)線是我公司引進國內(nèi)外的工藝并結合國內(nèi)柑橘特點，專為HPP橙汁、NFC橙汁、FC橙汁的生而設計，在生產(chǎn)果汁飲料之外，還可在添加個別設備的前提下，滿足多種產(chǎn)品交叉季節(jié)復合生產(chǎn)的需求，如柑橘汁飲料、檸檬汁飲料、雙柚汁飲料等。