通過標準優(yōu)化，帶動產(chǎn)業(yè)升級，已被證明是工業(yè)發(fā)達國家行業(yè)發(fā)展的必由之路。在經(jīng)濟全球化、信息化快速推進的今天，標準的地位和作用越來越重要。牛頓有句名言:"如果我比別人看得更遠一些,那是因為我站在巨人們的肩上。" GRC歐洲標準正是這樣一位GRC行業(yè)的巨人，我們應該借助GRC歐洲標準體系，迅速登上一個新的高度。

彩色GRC，即帶飾面的GRC。

飾面層與GRC纖維增強層為一次成型。這種彩色裝飾面層是通過GRC配料中加入顏料、彩色骨料和外加劑，以及特定的制作工藝完成的。

一種通過造型、紋理、質感與色彩表達設計師想象力的材料。

1. 避免沾上灰塵和污漬:可以用吸塵器來清潔砂巖背景墻而且要確保吸塵器是軟毛刷，因為硬設備可能會刮傷砂巖。

2. 安裝好后盡快密封:密封口可以充當砂巖背景墻的保護層，防止灰塵和污漬的進入以及砂巖內(nèi)的水分蒸發(fā)，因為它和空氣中的化學物質發(fā)生反應可能會損壞砂巖背景墻。

3. 不要接觸油污:因為油或污垢會導致砂巖背景墻染色，如果接觸到了應該盡快清理避免被砂巖吸收。

4. 避免使用瓷磚清洗劑清潔:瓷磚清洗劑會使墻壁瓷磚褪色應該用干凈的軟布和溫水，經(jīng)常擦拭可以防止有害化學物質的沉積。

噴射工藝是應用早并且多的制造GRC制品的方法，包括手工噴射和自動噴射。20世紀70年代初英國建筑研究院(BRE)先用此方法制造玻璃纖維增強水泥(GRC)制品。

不管是手工噴射還是機械噴射，噴射工藝都需要經(jīng)過訓練的操作人員和設備。操作方法的正確與否很大程度影響到GRC制品的強度和耐久性。對于噴射工藝而言，玻璃纖維以二維亂向隨機分布于水泥砂漿之中，纖維的有效利用率高，產(chǎn)品的各項物理性能也較好。

預混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過澆筑或噴射的方法制成產(chǎn)品。根據(jù)成型方法的不同，預混工藝可分為預混澆筑工藝和預混噴射工藝。預混澆筑工藝與預制混凝土制品的工藝相類似，在澆筑過程中常常會輔以震動工序。

由于玻璃纖維的表面非常光滑，普通GRC中玻纖-水泥界面過渡區(qū)是薄弱的環(huán)節(jié)，AR纖維理論上只能發(fā)揮其強度效能的14.3%。界面理論認為:玻纖-水泥界面結合力如果太弱，受載時，纖維會大量拔出，GRC強度很低;但如果結合力過強，纖維表面應力集中，導致纖維受損，材料脆斷，既降低強度，又降低塑性。

只有界面結合力適中的GRC才能呈現(xiàn)出高強度和高韌性。界面優(yōu)化涉及原材料的匹配、工藝方法與參數(shù)的設定、生產(chǎn)環(huán)境與條件的作用等諸多問題。

充分利用GRC材料所特有的高抗彎、抗拉、抗剪和抗沖擊強度，依據(jù)薄殼結構原理設計制造剛性曲面造型。強調材料力學與結構力學的綜合運用，結合幾何造型的合理性，依靠曲面內(nèi)的雙向軸力和順剪力承受載荷。通過曲面造型變化，豐富建筑立面裝飾效果;減輕結構自重，內(nèi)力均勻，提高了空間整體工作性，強度高，剛度大，節(jié)省材料，經(jīng)濟合理。

在綜合考慮使用環(huán)境條件后，有針對性地設計GRC材料的功能與性能指標體系。根據(jù)這些數(shù)據(jù)制定生產(chǎn)工藝方案與配合比設計。在滿足使用條件的情況下，預留足夠的安全系數(shù)，合理運用各種技術工藝程序，設計一個完整的技術經(jīng)濟方案。其中，選擇合適的工藝路線，然后選擇與之匹配的原材料，之后進行配合比設計，試配驗證，組織實施。

GRC構件的防火功能也對比主要，如果有火災發(fā)作，GRC構件不只要能夠阻燃，本身還能夠開釋相當于本身重量10%的水分，大幅度下降火災面積。這都需求依賴于外表的作用。GRC構件的許多功能與特點本來還需求與別的物料的合作運用，尤其是外表的處理，防水、防污、防火、防潮等辦法都需求做好。

GRC建材模仿的真實效果強，可仿木、竹、石等古典材質。GRC在建筑外表皮的運用是特別多見的?，F(xiàn)代建筑中，各種各樣的建筑造型，各種外立面設計，GRC都能夠很好的滿足設計要求，實現(xiàn)設計效果。建筑領域面臨的痛點，我們發(fā)現(xiàn)GRC之所以能夠廣泛應用，正是因為解決了這些痛點問題，貼合市場需要。工廠制造出孔洞大小不一的GRC單元式幕墻，運輸至施工現(xiàn)場安裝。