寬帶激光熔覆修復軸后的性能特點

　　采用寬帶激光熔覆修復技術(shù)修復軸類具有以下性能特點：

　　1、結(jié)合強度高：寬帶激光熔覆修復技術(shù)可以將合金粉末或陶瓷粉末等結(jié)合在一起，材料與軸的母材緊密結(jié)合，形成致密的結(jié)合層，從而明顯提高軸的耐磨性和抗疲勞性能軸。

　　2、耐磨性能：通過選擇耐磨性能的合金粉末或陶瓷粉末等材料作為熔覆層材料，可以顯著提高軸的耐磨性能，從而延長軸的使用壽命。

　　3、增強耐腐蝕性：采用寬帶激光熔覆修復技術(shù)，可以在軸的外表面形成耐腐蝕性能的修復層，從而有效防止腐蝕介質(zhì)對軸的侵蝕。

　　4、熱影響區(qū)?。簩拵Ъす馊鄹残迯图夹g(shù)采用高能寬帶激光束作為熱源，熱影響區(qū)小，從而軸的其他部位不被損壞。

　　5、修復：可采用寬帶激光熔覆修復技術(shù)對軸類零件進行修復，從而顯著提高修復效率，降低修復成本。

對于輥壓機軸磨損的傳統(tǒng)修復方法，常采用補焊、電刷鍍、噴涂等工藝進行離線修復。直接的影響就是停機時間長，整體成本高，勞動強度大。激光增材修復方法實現(xiàn)了在線修復。該技術(shù)非常適用于輥壓機軸磨損的修復。無需拆卸和加工即可修復。補焊無熱應(yīng)力，補焊厚度不受限制。同時，該產(chǎn)品具有金屬材料所不具備的優(yōu)惠，可吸收設(shè)備的沖擊和振動，避免了再次磨損的可能性，并大大延長了設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省了大量的停機時間，創(chuàng)造了的經(jīng)濟價值。


　　現(xiàn)場修復過程如下：

　　1、表面處理：清除前后軸肩表面、軸承表面、軸承內(nèi)圈表面的污垢和高點。清除所有螺栓孔和壓板通孔邊緣的毛刺。使用砂輪打磨磨損區(qū)域，使其恢復原來的金屬顏色。

　　2、確定定位點：先在軸徑磨損量處增加一個定位點，高度略一側(cè)磨損量。以樣尺為基準，用砂輪機、銼刀等工具打磨，使其高度接近與一側(cè)磨損尺寸相同。

　　3、空試軸承：安裝軸承，并用壓板緊固軸承，在壓板螺栓緊固過程中保持較小的預(yù)緊力，測量同心度和垂直度，精度誤差小于0.2 mm。

　　4、清潔表面：用無水乙醇清潔軸承位置表面和軸承內(nèi)圈表面，軸承內(nèi)圈表面刷803脫模劑。

　　5、涂抹激光增材：將均勻的激光增材直接涂抹在修補面上，并激光增材的填充效果，然后用刮刀均勻涂抹，厚度略支撐點的高度。

　　6、尺寸恢復：安裝軸承，均勻擰緊壓板，并留有足夠的預(yù)緊力。

　　7、養(yǎng)護：自然養(yǎng)護6—12小時后，拆下壓板和軸承，并清除多余激光增材。

　　8、再次應(yīng)用激光增材：用砂帶打磨修補激光增材表面產(chǎn)生的釉料和脫模劑。清潔后，調(diào)和金屬修復激光增材，并將其應(yīng)用于整個軸承位置的表面。

　　9、安裝方式：快速安裝軸承，整個安裝和緊固過程控制在40分鐘內(nèi)。擰緊螺栓時，要對稱擰緊。這次安裝螺栓全部擰緊到位。

　　10、后期預(yù)緊：設(shè)備空載時每3小時擰緊一次，設(shè)備滿載時每6小時、12小時、24小時擰緊一次。

激光熔覆與激光合金化的兩個過程類似，但有本質(zhì)區(qū)別，主要區(qū)別如下：

　　1、激光熔覆過程中，熔覆材料完全熔化，基體熔層極薄，因此對熔覆層成分的影響極小，而激光合金化是在表面熔合中加入合金元素基體層，目的是在基體的基礎(chǔ)上形成新的合金層。

　　2、 從本質(zhì)上講，激光熔覆不是利用基體表面的熔融金屬作為溶劑，而是將單配置的合金粉末熔化，使其成為熔覆層的主體合金，同時形成一層薄薄的基底合金層也熔化，與其形成冶金結(jié)合。

　　激光熔覆技術(shù)制備新材料是極端條件下失效零件修復再制造和金屬零件直接制造的重要基礎(chǔ)，受到了科學界和企業(yè)的高度重視。