鎢鋼鉆頭使用的時候,應(yīng)該需要注意些什么?
1.選擇正確的機床
硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機床,加工中心等功率大、鋼性好的機床,并且應(yīng)刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆,萬用銑等機床由于功率較小,主軸精度差,容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損,應(yīng)盡量避免。
2.選擇正確的刀柄
彈簧夾頭,側(cè)壓刀柄,液壓刀柄,熱漲刀柄等都可使用,但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致鉆頭打滑而失效,應(yīng)杜絕使用。
3.正確的冷卻
(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合,形成上下梯次配置,并且盡可能減小與刀工具的夾角。
(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量,并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
4.切屑的處理
用鎢鋼鉆頭加工時,并不希望切屑連成一長條排出。特別是在加工韌性比較強的材料時,切屑過長會發(fā)生切屑堵塞,從而損壞刀工具。在這種情況下一般是停止進給,將切屑清除后再繼續(xù)加工,這種方式稱為階段式進給。
5.鉆頭直徑和開孔的深度
標(biāo)準(zhǔn)的開孔深度大為鉆頭直徑的5倍,如果是刀柄上釬焊鎢鋼刀片的類型,深度可以達(dá)到鎢鋼鉆頭直徑的7-8倍,當(dāng)然那種情況下對切屑的處理很重要。
6.導(dǎo)向套筒的使用
當(dāng)工作表面不平坦時,為了防止刀尖抖動而導(dǎo)致切削刃損壞,盡可能使用導(dǎo)向套筒,以便使鎢鋼鉆頭能以直線切入加工材料。
7.孔徑、孔深以及工具選定的大致標(biāo)準(zhǔn)
在孔徑為20mm,孔深為12mm時可采用麻花鉆,孔深為15mm時采用長鉆頭。
鎢鋼鉆頭的特點與優(yōu)勢:
1.鎢鋼鉆頭選用優(yōu)良的鎢鋼圓棒,實現(xiàn)了鉆頭耐高熱和耐磨損,壽命得到大幅提高。
2.應(yīng)用特有的涂層技術(shù)。高剛性刀體設(shè)計和新型高滑性涂層融為一體實現(xiàn),高壽命加工工件,效率更快工件表面更光澤。
3.采用高剛性鉆體設(shè)計和動平衡良好的底刀形狀。即使高速旋轉(zhuǎn)也能穩(wěn)定加工。
4.銳角和大前角刀刃鋒利強硬設(shè)計。切削刃鋒利口幾何形狀,超大容量排屑有著強力切削,排出切屑更流暢。實現(xiàn)了的加工,工件更光澤。
硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類型:
(1)整體硬質(zhì)合金鉆頭
(2)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭
(3)焊接式硬質(zhì)合金鉆頭
(4)可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。
硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性,被譽為“工業(yè)牙齒”,用于制造切削工具、、鈷具和耐磨零部件,廣泛應(yīng)用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域,伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,硬質(zhì)合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術(shù)裝備制造、科學(xué)技術(shù)的進步以及核能源的快速發(fā)展,將大力提高對高技術(shù)含量和穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。
硬質(zhì)合金鉆頭:
鉆頭頂角的一條切削刃確定好了之后,另一條又會平行,跳動要在0.005以內(nèi),用普通機床要磨出標(biāo)準(zhǔn)的鉆尖角度相當(dāng)困難。現(xiàn)在簡單了,6軸CNC機床的問世,鉆頭的鉆尖角精度可以達(dá)到1-2秒的。因此經(jīng)過長時間的經(jīng)驗累積,用頂角為118°的硬質(zhì)合金鉆頭切削鋼材的效果,所以118°就變成了標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭頂角。
金剛石鉆頭主要應(yīng)用于煤礦,鐵礦、金礦,石油鉆探、地質(zhì)勘探、隧道建設(shè)等。
金剛石復(fù)合片(PDC)是在高溫條件下,由人造金剛石與硬質(zhì)合金一次性合成的超硬材料,它不但具有金剛石硬度高、耐磨等優(yōu)點,同時還具備了硬質(zhì)合金抗沖擊性強、出刃大等特點,用它做鉆頭的刀翼可提高鉆頭的工作效率,是鉆進中硬巖層和堅硬巖層的理想鉆頭。
金剛石復(fù)合片鉆頭指的是用金剛石復(fù)合片做切削刃的鉆頭,屬于一體式鉆頭,其優(yōu)點是具有高強度、高耐磨和抗沖擊能力。
該鉆頭整體沒有活動的零部件,結(jié)構(gòu)比較簡單,是20世紀(jì)80年代世界鉆井新技術(shù)?,F(xiàn)場明,金剛石復(fù)合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進時,有速度快、進尺多、壽命長、工作平穩(wěn)、井下事故少、井身質(zhì)量好等優(yōu)點。并且相對于金剛石鉆頭具有成本低,適用范圍廣等優(yōu)勢。
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