例如，在研究某化工企業(yè)的甲醇制氫裝置時，詳細(xì)分析了其反應(yīng)器的類型、催化劑的使用情況、原料的消耗以及氫氣的產(chǎn)量和純度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，從實際案例中總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為甲醇制氫技術(shù)的優(yōu)化提供實踐依據(jù)。


對比研究法也是本文的重要研究方法之一。將甲醇制氫技術(shù)與其他常見制氫技術(shù)，如水電解制氫、天然氣重整制氫等進行多方面對比。在成本對比中，綜合考慮原料成本、設(shè)備投資、運行維護成本等因素，分析不同制氫技術(shù)在不同規(guī)模下的成本差異；在技術(shù)性能對比中，比較各種制氫技術(shù)的氫氣純度、制氫效率、反應(yīng)條件等關(guān)鍵指標(biāo)。


全面分析甲醇制氫過程中存在的安全風(fēng)險，如甲醇的毒性、氫氣的易燃易爆性、高溫高壓反應(yīng)條件等帶來的風(fēng)險，并針對這些風(fēng)險提出了系統(tǒng)的安全管理措施和風(fēng)險防控策略。從設(shè)備安全設(shè)計、操作規(guī)程制定、人員培訓(xùn)、應(yīng)急救援預(yù)案等多個方面構(gòu)建安全管理體系，為甲醇制氫項目的安全穩(wěn)定運行提供保障，填補了該領(lǐng)域在安全管理方面研究的部分空白。

甲醇部分氧化制氫的反應(yīng)方程式(CH_{3}OHfrac{1}{2}O_{2}rightleftharpoons 2H_{2} + CO_{2})(Delta H^{0}= - 155kJ/mol)，該反應(yīng)為放熱反應(yīng)。在反應(yīng)過程中，甲醇與適量的氧氣發(fā)生部分氧化反應(yīng)，氧氣的加入量對反應(yīng)的影響至關(guān)重要。

傳統(tǒng)的高壓氣態(tài)儲氫需要將氫氣壓縮至的壓力（通常為 35MPa 或 70MPa），這不僅需要昂貴的壓縮設(shè)備和高壓儲存容器，而且存在較大的安全風(fēng)險 。液氫儲存雖然能量密度高，但需要將氫氣冷卻至 - 253℃的低溫，能耗，儲存和運輸成本高昂，且對儲存設(shè)備的絕熱性能要求。

此外，甲醇制氫過程中不產(chǎn)生氮氧化物、硫化物等有害氣體，減少了對大氣環(huán)境的污染，有助于改善空氣質(zhì)量。從成本角度分析，甲醇制氫具有一定的成本優(yōu)勢。在原料成本方面，甲醇的生產(chǎn)技術(shù)成熟，來源廣泛，價格相對穩(wěn)定。