產品優(yōu)勢：
與傳統(tǒng)H型鋼焊接生產線對比
（1）占用面積少
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：生產場地使用面積4500平米以上：
智邁德H/T型鋼組焊矯一體機：生產場地使用面積1600平米以上，相當于一臺組立機的面積：
（2）人工成本降低
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：1臺組立機、2臺龍門焊、1臺矯正機4臺設備，連續(xù)生產人員操作在5-6人（組立機2人、2臺龍門2人、矯正機1-2人）；
智邁德H/T型鋼組焊矯一體機：人員操作為1-2人；
（3） 產品合格率高
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：生產合格率約30%左右；
智邁德H/T型鋼組焊矯一體機：據(jù)客戶講生產合格率約90%以上；
（4）設備用電量低
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：（1臺組立機、2臺龍門焊、1臺矯正機）總功率約在250KW，以每天工作10小時計，系數(shù)約為0.8，用電約為2000度/天
智邁德H/T型鋼組焊矯一體機：總功率在125KW，每天以工作10小時計，系數(shù)約為0.8，用電月1000度/天
（5）不用焊接引弧板
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：傳統(tǒng)生產線需要加引弧板，按年產量1萬噸計算，引弧板所產生的材料、焊（絲）接、打磨（片）、人工等，預計費用30萬元左右；
智邁德H/T型鋼組焊矯一體機：熟練操作后，不需要引弧板焊接到頭；
（6）不用組立（機）電焊
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：
智邁德H/T型鋼組焊矯一體機：
（7）減少吊裝次數(shù)，生產
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：傳統(tǒng)生產線（1臺組立機、2臺龍門焊、1臺矯正機），合每根H剛吊裝約8次（組立4次、龍門焊4次、矯正多次），時間浪費在吊裝上，效率大大降低；
智邁德H/T型鋼組焊矯一體機：生產效率大于傳統(tǒng)生產線（1臺組立機、2臺龍門焊、1臺矯正機），減少吊裝次數(shù)，2次成型；
（8）節(jié)約行車
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：需約4臺行車，造成行車打架或行車不夠用；
智邁德H/T型鋼組焊矯一體機：使用1臺行車，節(jié)約3臺行車；
（9）行業(yè)內目前生產T型鋼一次成型的設備
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：T型鋼是使用H型材鋼在腹板中心用等離子或火焰等設備熱切割、切割過程中出現(xiàn)變形，難以校正，廢品率很高，從而造成成本居高不下；
智邁德H/T型鋼組焊矯一體機：一次成型，不用二次加工，節(jié)省人工、材料等，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益；
（10）矯正方式及次數(shù)不同
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：屬于冷矯，多次矯正，約1.5mm/次，例如翼板16mm，需矯正10次左右；
智邁德H/T型鋼組焊矯一體機：屬于熱矯，一次成型
（11）矯正厚度不同
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：一般行業(yè)采用40矯正機，屬于冷矯，高矯正翼板厚度為18mm-20mm；
智邁德H/T型鋼組焊矯一體機：屬于熱矯，簽約矯正40mm；
（12）型號自動調節(jié)
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：組立機、矯正機工作時翼板，腹板需要手動調節(jié)，浪費時間，例如：組立機工作時，每次更換不同規(guī)格H鋼時，需調節(jié)設備，正常熟練操作人員也需要半小時左右；
智邁德H/T型鋼組焊矯一體機：型號自動調節(jié)，腹板、翼板自動基準找正，方便快捷；
（13）熔深度高
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：腹板14mm以上需要打坡口；
智邁德H/T型鋼組焊矯一體機：屬于熱焊，公司承諾20mm一下腹板免打坡口焊接；
（14）工件行走
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：（傳統(tǒng)龍門焊）為設備行走，需離開設備放入構建方可焊接，效率降低；
智邁德H/T型鋼組焊矯一體機：工件行走，設備固定，設備持續(xù)工作，工件不間斷焊接，效率提升約20%；
（15）投資費用
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：自行購買龍門焊導軌、焊接電纜、W架等約5W元；
智邁德H/T型鋼組焊矯一體機：接入電源即可使用，不需要額外費用，方便快捷，節(jié)省費用；</a></a>