鋼模板加工過程各工位的操作人、按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號(hào)規(guī)格及尺寸要求加工。
加工過程對(duì)于施工不清楚的部位應(yīng)立即停止下道工序加工，及時(shí)向工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員咨問明確后方可進(jìn)行下道工序工作。

鋼模板加工過程的工藝、工序、工部全程，嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)（組合鋼模板技術(shù)規(guī)范）GB50214——2001的相應(yīng)對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作。

遵照甲方技術(shù)交底嚴(yán)格按照要求加工，加工成的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制無論合種標(biāo)準(zhǔn)采用較高的標(biāo)準(zhǔn)為加工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自降低加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

用于鋼模板加工制作的鋼材符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼Q235a。

用于鋼模面板的材料其面部是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴(yán)禁使用板面銹蝕（麻坑麻點(diǎn)）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。
鋼模在排料、下料時(shí)對(duì)于焊接量較大的部位、下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應(yīng)按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標(biāo)尺寸位置準(zhǔn)確，且鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。
摸板加工制作所需用的各類鋼材；其外觀質(zhì)量、鋼材材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的后鋼材，必要時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼材的含碳量。
鋼模板加工過程對(duì)于面板折角處的處理選用在折彎機(jī)上折彎，圓角半徑無要求時(shí)按鋼板厚度的1.5倍為折彎半徑值。
鋼模板加工過程的重要和關(guān)鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接責(zé)任到個(gè)人，對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序和部位在加工過程采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質(zhì)量返工。
鋼模板在排料、下料時(shí)對(duì)于焊接量較大的部位、下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應(yīng)按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標(biāo)尺寸位置準(zhǔn)確，且鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。
模扇制作；在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測(cè)——骨架裝配定位焊——組對(duì)面板焊接，焊接成型。
鋼模板成型在胎模上施工，對(duì)于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時(shí)應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓，防止在組裝時(shí)、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯(cuò)位。