混凝土強度低于拆模強度而過早拆模
混凝土強度低于拆模強度而過早拆模，易在受拉區(qū)出現(xiàn)裂縫，甚至受壓區(qū)也破壞，造成安全事故；混凝土過早拆模將會加大混凝土的變量，導致結(jié)構(gòu)變形；過早拆模，由于混凝土強度低，拆模過程中，易出現(xiàn)坍棱掉角或局部坍塌現(xiàn)象，削弱構(gòu)件斷面，影響承載能力和外觀質(zhì)量；因為混凝土強度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構(gòu)件自重、施工荷載和其他振動作用下，易引起鋼筋在混凝土內(nèi)滑動，從而降低鋼筋的握裹力；過早拆模，導致混凝土表面過早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。

如何做好夏季養(yǎng)護
如何做好夏季混凝土的養(yǎng)護工作呢？本人認為應該根據(jù)不同的施工部位采取相應的養(yǎng)護方法。
（1）對于現(xiàn)澆板、地面、路面等澆筑后有一個面是裸露在模板外面的，這樣的澆筑面，在澆筑抹面完成后應隨即覆蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護，待混凝土終凝后繼續(xù)灑水養(yǎng)護，少3天充分保濕養(yǎng)護，好7天。
（2）對于柱子，在拆除模板后，應隨即纏裹塑料薄膜或涂刷養(yǎng)護液，混凝土表面水份不散失。
（3）對于剪力墻、連續(xù)墻部位應避免過早拆模。現(xiàn)在很多施工單位夏季混凝土澆筑后，不到12小時就開始拆除柱、墻模板。有的混凝土才剛剛終凝，混凝土強度很低，模板都能將混凝土粘下來，就硬是將模板拆除了。而模板拆除后又不能充分養(yǎng)護，結(jié)果墻體的裂縫就不可避免了。對于墻體部位混凝土本身強度較高，厚度大，內(nèi)部水化熱大，不易養(yǎng)護，混凝土表面水份易散失，因此極易造成墻體的裂縫。但如果能像現(xiàn)澆板一樣（面積要比墻體大）混凝土的濕養(yǎng)護，在混凝土強度增長初期不失水，則墻體的裂縫問題就能解決。
對于墻體部位的養(yǎng)護，在墻體具有足夠強度（夏季澆筑后48h，少也要30h）時拆除模板，隨拆隨即涂刷養(yǎng)護液，混凝土表面水份不散失。
根據(jù)不同澆筑部位采取以上養(yǎng)護方法，混凝土澆筑成型后的充分濕養(yǎng)護，即能避免或減小由于養(yǎng)護不到位造成的混凝土裂縫及表面強度低問題。

攪拌站質(zhì)量控制經(jīng)驗及建議
混凝土質(zhì)量管理控制中不可缺少是混凝土質(zhì)量檢驗，是混凝土質(zhì)量的主要手段。在混凝土的生產(chǎn)、運輸直至施工的全過程中，它具有不可忽視的作用，它的主要作用有以下五點:
1、把好五關(guān)、監(jiān)督三不準:即原材料檢驗關(guān)、配合比設計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強度關(guān);不合格的材料不準使用，計量不準的設備不準生產(chǎn)，不合格的混凝土不準出廠，確?；炷练腺|(zhì)量要求。
2、嚴格按規(guī)范規(guī)定隨機取樣，制作試塊，如實出據(jù)報告，以真正起到指導生產(chǎn)的目的。
3、做好事前控制，預防質(zhì)量事故，通過對原材料和新拌混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。
4、反饋信息，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進混凝土配合比設計，混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料，降低成本，加強管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。